煉鋼廠高爐槽上槽下除塵器維修改造技術(shù)效果

煉鋼廠高爐槽上槽下除塵器維修改造技術(shù)效果

根據(jù)環(huán)保部門要求，對煉鋼廠高爐槽上槽下除塵器進行維修改造，改改后顆粒物排放標準達到15mg/m³。

槽上槽下除塵器用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0。1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結(jié)露問題。槽上槽下除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。因此成為現(xiàn)在市場上銷售量的一種除塵設備。

高爐礦槽除塵器原因分析：
（1）對設計風量進行論證。由于每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。
（2）對氣流的通暢進行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進口又設在灰斗中部，導致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除塵器內(nèi)部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時間，破壞了氣流組織。
（3）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當一條系統(tǒng)在加料時，粉塵從相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很小。

鋼廠槽上槽下除塵器生產(chǎn)線詳細介紹高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術(shù),是一種干法高爐煤氣凈化設備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動控制系統(tǒng).在高爐冶煉時產(chǎn)生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級處理,先用重力或旋風除塵器進行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進行干法精除塵.高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設備之一,對于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置,為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀,大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置。

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