高爐礦槽除塵器-高爐礦槽除塵器改造方案-多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產(chǎn)生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環(huán)境造成較大影響。為此，我公司根據(jù)國內(nèi)外*的技術(shù)設(shè)計成產(chǎn)書一種新型的除塵裝置——高爐礦槽除塵器，高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。
高爐礦槽除塵器-高爐礦槽除塵器改造方案-高爐礦槽除塵器結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。高爐礦槽除塵器將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。
-高爐礦槽除塵器原因分析：
（1）對設(shè)計風量進行論證。由于每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。
（2）對氣流的通暢進行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進口又設(shè)在灰斗中部，導致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除塵器內(nèi)部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時間，破壞了氣流組織。
（3）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當一條系統(tǒng)在加料時，粉塵從相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很小。
（1）將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
（2）含塵氣體的進口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
（3）完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。
（4）由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風量zui大化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。
（5）對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。
（6）重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器存在問題：
（1）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當三條系統(tǒng)或兩條系統(tǒng)同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。
（2）由于球團和干熄焦的粉塵相當大，所以還存在除塵器的風量不能滿足的問題，由于槽上的加料系統(tǒng)不可能改造，如果除塵器的風量繼續(xù)加大，加料系統(tǒng)設(shè)備的承受能力不能滿足。
（3）設(shè)備維護保養(yǎng)難度較大，空壓機過濾器更換頻繁。
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