高爐出鐵廠除塵器超低排放10mg排放標準

高爐出鐵廠除塵器超低排放10mg排放標準

我國高爐出鐵場的工作平臺上通常設(shè)有開堵口機、泥炮、天車等設(shè)備，有長達幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動過程中，經(jīng)過鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進到鐵水罐(或經(jīng)過擺動流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，沿途鐵水降溫時不斷析出片狀石墨炭，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產(chǎn)生。開、堵鐵口時也會釋放大量的煙塵，大量煙塵會直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場廠房基本敞開，煙塵受外界氣流干擾嚴重，所以高爐出鐵場煙塵也嚴重地污染了廠區(qū)周邊環(huán)境。

高爐出鐵場煙塵應(yīng)采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場情況不同，故在除塵系統(tǒng)設(shè)計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設(shè)計時對各塵源點采用不同的抽風(fēng)罩型，為風(fēng)機選取合理的運行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的高效除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。

高爐出鐵場除塵系統(tǒng)工藝流程：

塵源點→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪

↓

卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉→加濕機→外運

將高爐出鐵場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進行凈化，風(fēng)機設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。

高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng)：高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉，并經(jīng)倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮氣）。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴徑（半凈煤氣流速控制在gt;15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，半凈煤氣進口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，也可實現(xiàn)定時或定壓差反吹操作制度，nbsp;nbsp; 布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。

高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)：卸輸灰系統(tǒng)采用氮氣氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉，并經(jīng)過倉頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮氣）。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉壁振動器和氮氣炮。輸灰管道、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道，以增強管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設(shè)計壓力為0.1MPa。大灰倉內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套，濾袋采用P83復(fù)合濾料，過濾面積為150m2。大灰倉上設(shè)置檢修人孔、氮氣炮和倉壁振動器等；灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對灰斗進行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進行。 

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