高爐出鐵廠布袋除塵器技術改造方案

高爐出鐵廠布袋除塵器技術改造方案

高爐煤氣低壓干法脈沖除塵技術已通過省、部級鑒定，目前已成功用于450m3、750m3、588m3、1000 m3、1080m3、2500m3、3200m3等大小不同的高爐。

高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。因此，整個除塵器的工藝過程可簡述為通過清灰，控制除塵器的阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，同時除塵器具有一定的通流能力，即不斷地對除塵器進行周期性的清灰，控制除塵器的阻力，防止阻力過大，影響工藝進行。

通過濾袋過濾，凈化煤氣；通過脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵，控制濾袋過濾阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通過卸輸灰系統(tǒng)，將清除下來的灰塵運到除塵裝置外。如此周而復始，使除塵器正常工作下去。

在布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現破損布袋的箱體。

荒煤氣的灰塵含量常壓時為6-8g/Nm3，經布袋除塵后，煤氣的含塵≤5mg/Nm3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。

布袋進口煤氣溫度要求在110－260℃之間，瞬時300℃。

布袋除塵凈化系統(tǒng)工藝操作如下：

濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關閉，進行離線清灰。

反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進行反吹，也可實現定時或定壓并的間歇反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。

清灰后根據灰位情況及時啟動氣動卸輸灰系統(tǒng)。卸輸灰系統(tǒng)采用氣動輸灰，輸灰介質采用凈高爐煤氣或氮氣。工藝流程如下：

除塵器下灰斗 → 氣動卸灰球閥 → 氣動鐘形卸料閥 → 氣動卸灰球閥  → 輸灰管道 → 大灰倉 → 卸灰系統(tǒng) → 運灰車（用戶自備）

卸輸灰系統(tǒng)的操作：輸灰時首先打開DN150煤氣球閥（或氮氣球閥）向輸灰管道中輸入輸灰介質，然后依次打開DN100氣動球閥、鐘式卸灰閥、DN300氣動球閥、倉壁振動器或氮氣炮，當下錐體下部熱電偶檢測溫度開始升高并接近上部熱電偶檢測的溫度時，可斷定本箱體的灰已卸完，依次關閉倉壁振動器、DN300氣動球閥、氣動鐘式卸灰閥、DN100氣動球閥，本箱體的卸輸灰已完成。按同樣的操作順序對每個箱體進行卸灰。

工藝布置應滿足以下幾點要求：占地長寬比列合適、美觀；操作巡檢方便，吊裝范圍合理；煤氣氣流分布合理，減少荒煤氣主管道積灰的可能；主框架受力合理，各層平臺寬闊，有效利用空間；脈沖設備布置（布袋、袋籠更換）平臺開闊，吊裝和更換布袋、袋籠方便。 高爐煤氣干法袋式除塵主要技術特點高爐煤氣干法袋式除塵技術在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣，而是需要進行多項技術的研發(fā)、升級，以適應大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行的要求。高爐煤氣溫度控制技術高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，*高不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對凈化介質溫度有一定要求。

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