中藥制丸機產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
參數(shù) 型號 | 生產(chǎn)能力(kg/h) | 電壓(V/hz) | 電機功率(kw) | 風(fēng)機功率(kw) | 模具規(guī)格 (mm) | 機器尺寸(cm) | 機器重量(kg) |
DZ-20A | 2-5 | 220/50 | 0.28 | 1 | 4、5、6、8、10 | 60*33*25 | 25 |
中藥制丸機產(chǎn)品的使用
1、本機使用前,取下上蓋殼(齒輪箱蓋),在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油,再用科研酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位,做消毒處理。
2、將上蓋殼,齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位,接通電源,打開開關(guān),空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘。
3、將調(diào)配均勻的團(tuán)狀物料。取適量投入擠壓槽口中,進(jìn)行壓餅,然后將餅狀藥料投入出條槽中成條,再將以做成的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。
4、水丸:將藥面(0.1kg)放入包衣器中,逐步放入米湯,形成粒狀后,采用間隔不斷噴淋食用水,可逐步滾制成丸。
5、包衣:待藥丸制成后,可放在機器附帶的圓鍋內(nèi),開啟電源,轉(zhuǎn)動鍋子,根據(jù)需要包衣。
6、烘干方法:藥丸顆粒制成后,將適量藥丸顆粒倒入機器附帶的圓鍋內(nèi),開啟電加熱,也可以用電吹風(fēng)的輔助加熱烘干,也可直接在陽光下曬干。
7、拋光方法:將適量藥丸顆粒倒入機器附帶的圓鍋內(nèi),連續(xù)滾動圓鍋,滾動時間越長,表面越光滑。
產(chǎn)品的保養(yǎng)和注意事項
1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃,相對濕度小于90%。周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風(fēng)、清潔的位置。
2、操作時,工作臺面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上,在確認(rèn)電源電壓的情況下,電源處應(yīng)靠近臺面,電源插座要有可靠的接地線,嚴(yán)禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。
3、本機使用后,拆下內(nèi)六角螺絲,以滾軸為界分上、下兩部分打開,取下四根滾軸,用科研酒精擦洗干凈后,或者需要調(diào)換規(guī)格不同的滾軸,可按原位置安裝復(fù)位。
4、在用科研酒精擦洗,調(diào)換制丸滾軸和出條離合滾軸時,必須切斷總電源,拔出電源插頭,以避免人身事故。
5、制丸機在開機使用中,嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸,以避免扎傷手指,嚴(yán)禁在無上蓋殼,齒輪箱蓋的保護(hù)下,通電加工制丸,避免發(fā)生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞(如裸線外露等),必須使用電源線。如遇開關(guān)或插座失靈,必須停止使用,嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用,應(yīng)及時更換同規(guī)格的開頭或插座,避免發(fā)生機械、人身事故。
7、采用本機搓丸或者制顆粒,物料粉碎細(xì)度要在80-100目以上。
8、水丸包衣器在不使用時,可直接拆洗向順時針方向旋轉(zhuǎn),將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用,在水丸包衣器軸的外露部分應(yīng)涂少量清潔的食用油,以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時,必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過程中,嚴(yán)禁與水接觸,以防止導(dǎo)電,造成電擊等人身事故。