| 操作壓力 |
常壓 |
產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 |
中型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 供料缸結(jié)構(gòu) |
單室 |
灌裝閥頭數(shù) |
單個(gè) |
| 灌裝范圍 |
醫(yī)藥類,農(nóng)藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 |
結(jié)構(gòu) |
旋轉(zhuǎn)式灌裝 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
自動化程度 |
全自動 |
眼藥水灌裝生產(chǎn)線
眼藥水液體灌裝生產(chǎn)線中的灌裝主機(jī)，只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝，上內(nèi)塞，上蓋和旋蓋封口，采用理瓶機(jī)理瓶，輸送帶傳送，送膿可靠，柱寒泉或貼動家插入式灌裝，不易產(chǎn)生泡沫，機(jī)械手抓塞壓寒，機(jī)械手抓蓋戴盅，動作可靠，恒扭矩加蓋，蓋章外形保護(hù)良好，該機(jī)器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為一,結(jié)構(gòu)緊湊。
SGF-2型眼藥水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備簡介：
本機(jī)符合“GMP"要求，采用304不銹鋼材料制作，與藥液接觸部分采用硅膠或316L不銹鋼材料制作，是西林瓶聯(lián)動生產(chǎn)線中的計(jì)量灌裝主機(jī)。用于西林瓶的計(jì)量灌裝和上塞。
整機(jī)采用觸摸屏全中文菜單動態(tài)顯示，PLC控制，人機(jī)界面操作，變頻無級調(diào)速；還具有無瓶不上蓋等功能。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線：
由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個(gè)眼藥水灌裝生產(chǎn)過程在百級層流保護(hù)。
特點(diǎn)：
1.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
2.設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
3.相互之間有摩擦運(yùn)動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動過程的磨損，降低易損件的損件的更換；
4.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；
5.啟動電流低，啟動扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
基本性能特點(diǎn)：
觸摸屏式操作平臺，屏上顯示當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)量。
主機(jī)變頻調(diào)速，自動顯示當(dāng)前工作頻率。
灌裝量可整體調(diào)整，也可微調(diào)。
無瓶不灌裝。
機(jī)械手上內(nèi)塞，無瓶不上內(nèi)塞。
無內(nèi)塞不上外蓋。
定扭矩旋蓋，旋蓋工位有夾瓶裝置及頂蓋裝置。
技術(shù)參數(shù)：
適用瓶型：圓瓶或扁瓶。
適用瓶裝量：2-15ml、15-50ml。
生產(chǎn)能力：40-60瓶/分鐘 80-120瓶/分鐘。
裝量誤差：≤±1%。
合格率：≥99.9%。
電源：220V 50/60HZ；其它電源可定制。
用電總功率：≤1.2kw。
壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa；用量10-25L/min。
總重：≤1000kg。
外形尺寸：見平面示意圖。
本機(jī)形結(jié)構(gòu)緊湊新穎，節(jié)省占地面積；大直徑撥瓶盤慢速送瓶灌裝，不滴漏；托盤式走瓶軌道減少了支承、模具壓制的*梯形式臺邊集水槽更便于清洗；滾輪式旋轉(zhuǎn)跟蹤上塞，整體旋轉(zhuǎn)式取塞，垂直升降、同步旋轉(zhuǎn)、跟蹤漸入式加塞結(jié)構(gòu)，上塞平穩(wěn)，合格率高嚴(yán)密而光滑；本機(jī)產(chǎn)量大，既可單機(jī)生產(chǎn)，又可聯(lián)入生產(chǎn)線。
經(jīng)滅菌后的瓶子輸送到灌裝機(jī)的進(jìn)瓶網(wǎng)帶，瓶子經(jīng)進(jìn)瓶網(wǎng)帶的推力進(jìn)入中心大撥輪，在中心大撥輪的帶動下進(jìn)入灌裝工位，此時(shí)灌裝針同步跟蹤插入瓶內(nèi)進(jìn)行液體灌裝。灌裝完畢后由中心大撥輪帶動，將瓶子送入過渡撥輪，在過渡撥輪的帶動下送上蓋工位自動上蓋。最后由出瓶撥輪將成品瓶送出灌封機(jī)，完成本機(jī)工作。
SGF-2型眼藥水灌裝生產(chǎn)線用途與簡介
本機(jī)是眼藥水液體灌裝生產(chǎn)線中的灌裝主機(jī)，只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝，上內(nèi)塞，上蓋和旋蓋封口，采用理瓶機(jī)理瓶，輸送帶傳送，送膿可靠，柱寒泉或貼動家插入式灌裝，不易產(chǎn)生泡沫，機(jī)械手抓塞壓寒，機(jī)械手抓蓋戴盅，動作可靠，恒扭矩加蓋，蓋章外形保護(hù)良好，該機(jī)器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為?,結(jié)構(gòu)緊湊。
特點(diǎn)
1、酸電腦設(shè)定、裝準(zhǔn)、操作方便.
2、主機(jī)轉(zhuǎn)速可進(jìn)行無級變頻調(diào)速。
3、無瓶不加寒、無內(nèi)寒不上蓋.
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：2400-2500瓶/時(shí)
適用瓶型：3ml-10ml圓形眼藥水瓶
灌裝頭數(shù)：2頭4頭
灌裝精度：0-2%
旋蓋頭數(shù)：單頭或雙頭
鎖蓋率：299%
電源：380v 50Hz三相四線制
功率：1.5Kw
外形尺寸：1900*1550*1620。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、本機(jī)為全自動勻速運(yùn)動。玻璃瓶傳輸及定位裝置準(zhǔn)確可靠，并在高速運(yùn)行時(shí)不碎瓶，更換清洗方便。進(jìn)瓶、灌裝、出瓶速度可無級變頻調(diào)節(jié)且各速度可根據(jù)灌裝速度相互協(xié)調(diào)。
2、本機(jī)外露部位采用304不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用316L不銹鋼材料或陶瓷、硅膠等材料制作。所有撥輪、欄柵、等塑料件采用聚甲醛材料進(jìn)行制作。
3、灌裝采用蠕動計(jì)量泵灌裝，灌裝管路系統(tǒng)不滲漏，各工序動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、可靠。灌裝管路系統(tǒng)*、盲管，且易于清洗和消毒，個(gè)連接部位采用快裝方式。十頭蠕動泵灌裝，調(diào)整計(jì)量方便，只需在觸摸屏上調(diào)整即可
O4、膠塞振動盤及軌道采用不銹鋼材質(zhì)（304）制作，可方便拆卸滅菌。理蓋振動工位可快速拆裝設(shè)計(jì)，可滅菌。
5、滾輪式旋轉(zhuǎn)跟蹤上塞，整體旋轉(zhuǎn)式取塞，垂直升降、同步旋轉(zhuǎn)、跟蹤漸入式加塞結(jié)構(gòu)，上塞平穩(wěn)、，達(dá)到產(chǎn)品合格率符合要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
6、整機(jī)臺面密封無廢液滲入設(shè)備內(nèi)部。
7、本機(jī)采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，主機(jī)變頻調(diào)
速。能對主傳動系統(tǒng)、進(jìn)出瓶系統(tǒng)的控制保護(hù)和整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測及與后道
的互控連接，實(shí)行機(jī)電一體化。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)能力：180-200瓶/分
2、適用規(guī)格：2-10ml西林瓶
3、灌裝泵：10頭蠕動計(jì)量泵
4、裝量精度：±1%
5、加塞方式：半加塞，或全加塞
6、上塞合格率：299.9%
7、電源：380V 50Hz三相五線制
8、功率：3.5KW
9、外形尺寸：見圖紙（mm）
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