提取設備是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來，中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構成，可廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
提取設備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷卻器、冷凝器、受液桶等五大主要部分組成，材料全部采用 SUS304 制造，確保生產過程符合 GMP 標準，設備采用減壓濃縮，故而濃縮時間短，對熱敏性材料不會破壞其有效成分。本設備適用于中藥、西藥、食品、葡萄糖、果汁、糖果、化工等液料的加工，其有真空濃縮、結晶、酒精回收等功能。
提取設備的高效提?。?/span>
順流強制循環(huán)，用泵設在罐底部出口抽出中藥液從罐頂部灑下使藥材中的有效成份提取出來。
逆流強制循環(huán)，在罐體中間設出口，從泵抽入罐蓋底部形成壓力式向上推動，既有循環(huán)效果，又能更好的松動罐內藥材，效益大增。
動態(tài)提取是罐體底頂部增加一臺減速攪拌器，藥材在罐內煎煮，中間進行攪拌。
提取過程采用這三方面方式具有時間短、速度快、藥液含量高的優(yōu)點。當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝、冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流。煎煮結束需要進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間，而更主要的是能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。
設備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，工作時必須將保險汽缸用上，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
我們現在比較成熟的應該是中草藥的提取，可以將中藥材進行深加工，基本具備原料中藥的特征。目前，中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組等幾種，設備結構、操作方法同油脂提取的單罐設備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體 提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備還不夠成熟，設計思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。這里我們作一簡單回顧：
1、浸漉萃取設備：溶劑從罐體上部加入，對罐內的藥材進行萃取后從底部排出。優(yōu)點是提取液含質量好、雜質少、提取得率高;設備簡單易于制造維護。缺點是萃取速度慢、 溶劑用量大、生產效率低、能量消耗大，大規(guī)模生產時需要大量的提取罐，占地多、投資高。
2、多功能提取罐：使用多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫 萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油;采用二級或三級錯流萃取工藝時 能提高提取得率。缺點是罐體直徑過大時，固體物質阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以 致提取效率下降，大規(guī)模生產時需要大量的提取罐。
3、動態(tài)提取罐(加攪拌強化萃取)：加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中，傳熱速 度快，擴散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點是藥材要處理成細粉的功率消耗很 大。渣滓與提取液分離需要通過離心機或板框過濾機，人力、動力消耗更大。
4、索氏提取濃縮機組：根據索氏提取器原理將多功能提取罐和濃縮器組合在一起的一個機組。多功能提取罐放 出的提取液過濾后進入濃縮器，濃縮時蒸發(fā)出的溶劑經冷凝后又回到多功能提取器，整個過 程是一個微分的多級錯流萃取，只要時間充分，可以達到很高的提取率，生產效率和提取率 要優(yōu)于前面的設備。但多功能提取罐存在的問題它同樣不可避免。
5、其他提取工藝：超臨界提取、超聲波強化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點是選擇性強、提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學結構、分子量較小的親脂性物質。缺點是操作壓力高、能量消耗大、設備放大時制造成本高。不適宜提取成 分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質。超聲波強化提取能利用超聲波振動的能 量強化擴散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質容易從固體內部擴散到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產的經濟性不好，大功率超聲波的安全 性也有待驗證。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細胞壁破裂，達到 加速萃取的目的。微波提取同樣受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產規(guī)模時存在一些工程 問題。
