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輥道通過式強(qiáng)化拋丸機(jī)

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更新時(shí)間:2024-02-04 11:19:54瀏覽次數(shù):545

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該設(shè)備可對(duì)線材和棒材兩種材料進(jìn)行拋丸除銹處理,棒材利用錐度輥傳動(dòng)使棒材通過清理室,而線材則利用外置動(dòng)力牽引輸送線材,使線材通過清理室,設(shè)備選用了的節(jié)能的拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊線材的表面上,使線材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落,暴露線材表面的缺陷,并獲得粗糙度的潔凈表面,滿足聯(lián)合拉拔機(jī)組、探傷機(jī)對(duì)線材表面的要求。

詳細(xì)介紹

  • 主要功能部件工作原理

     清理室

     清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有Mn13耐磨防護(hù)板,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護(hù)螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。

    輸送輥道

    本軌道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

    輸丸管道

    本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設(shè)一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調(diào)節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對(duì)機(jī)器的磨損,并保證滿足生產(chǎn)需要。

     拋丸器

     引進(jìn)技術(shù)的單圓盤拋丸器,成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成,其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻。

     吹掃裝置

     本裝置采用高壓風(fēng)機(jī),并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴,對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

     進(jìn)出口密封

     工件進(jìn)出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時(shí),彈丸飛濺出清理室外,在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封,其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。

     除塵系統(tǒng)

     本系統(tǒng)由濾筒除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%,符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)"的要求,并符合GBJ4-73工業(yè)“三廢"排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其濾筒壽命為1-2年,降低了設(shè)備使用成本,減少了維修量及維修費(fèi)用,并且有較高的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去,排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計(jì)制造。

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