錦州理想包裝

機(jī)械有限公司

技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)

 

 

設(shè)備名稱(chēng)

設(shè)備型號(hào)

包裝功能

雙面色標(biāo)自動(dòng)校正，自動(dòng)跟蹤調(diào)整。連續(xù)自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切縱橫向易撕裂斷裂線、打批號(hào)、計(jì)數(shù)等包裝工序過(guò)程。一次充填可完成被包裝物的多條袋自動(dòng)包裝.

包裝范圍

適用于藥品的粉劑物料的包裝。

制袋尺寸范圍（mm）

袋長(zhǎng)：45－220mm ；袋寬：50－420mm

計(jì)量范圍（ml）

1－40ml?（0.1－20g）

一次制袋列數(shù)

1－6條袋

橫切斷頻率（次／分鐘）

zui高可達(dá)42次／分鐘，依據(jù)使用要求可進(jìn)行無(wú)級(jí)（設(shè)定）調(diào)整。

包裝材料zui大寬度

900mm

適用包裝材料

塑／鋁／塑、塑／紙／塑、塑／塑、塑／鍍鋁／塑

計(jì)量精度

符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

電源規(guī)格

380V50Hz

總用電功率（kw）

11.5kw

噪聲（Dba）

76dB（A）

適合環(huán)境溫度

0℃－35℃

適合海拔高度

＜2000米

外形尺寸（L*W*Hmm）

1500x1540x2200 mm

重量（kg）

1200kg

電機(jī)調(diào)頻能力

5-60Hz （電機(jī)轉(zhuǎn)速：135－1620轉(zhuǎn)／分鐘）

生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制能力

整機(jī)採(cǎi)用電腦自動(dòng)控制，縱封伺服電機(jī)控制。可進(jìn)行雙面色標(biāo)自動(dòng)對(duì)正，自動(dòng)跟蹤調(diào)整。主機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。加熱溫度自動(dòng)控制,包裝材料等多點(diǎn)故障及誤操作自動(dòng)保護(hù)停機(jī). 縱封伺服使制袋長(zhǎng)度準(zhǔn)確，調(diào)試過(guò)程大量節(jié)省包材。

生產(chǎn)過(guò)程誤差調(diào)整能力

在設(shè)計(jì)能力內(nèi)同時(shí)對(duì)單袋和多袋內(nèi)的包裝量進(jìn)行調(diào)整，誤差±5% 。

符合哪種GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

藥用袋成型-充填-封口機(jī)JB_T20056-2005

對(duì)用戶承諾

實(shí)行三包：一年保修，常年維修，*供應(yīng)配件，省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

 

 基本配置及結(jié)構(gòu)

1．控制系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口*控制元件，且性能可靠。

縱封可選配伺服電機(jī)

2．充填系統(tǒng)

 由于被包裝物的不同，該機(jī)配備了三種不同形式的充填上料機(jī)：用于包裝顆粒狀物料的容積式上料機(jī)；用于包裝片劑，膠囊，規(guī)則異形片的振動(dòng)上料機(jī)；用于包裝粉劑的伺服粉劑上料機(jī)。

3．傳動(dòng)系統(tǒng)

 該機(jī)根據(jù)不同部位的具體要求，分別采用了皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒形帶傳動(dòng)、及輸送帶傳動(dòng)。這些傳動(dòng)形式分別由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、鏈輪、齒形帶輪、傳動(dòng)軸等零件來(lái)完成。傳動(dòng)系統(tǒng)中有四處采用了差速機(jī)構(gòu)，分別用來(lái)滿足、打字、橫切、橫向斷裂線、及色標(biāo)自動(dòng)對(duì)正的特殊要求。在傳動(dòng)系統(tǒng)中還有兩處采用了可調(diào)偏心鏈輪機(jī)構(gòu)，根據(jù)制袋長(zhǎng)短來(lái)確定偏心鏈輪的調(diào)整量。

4．薄膜放卷

 薄膜放卷機(jī)構(gòu)位于整機(jī)的后部，由放卷軸、放卷架、導(dǎo)膜輥和游動(dòng)導(dǎo)膜輥等組成，薄膜的放送由微電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷軸，帶動(dòng)膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)游動(dòng)輥來(lái)控制薄膜放送長(zhǎng)短及薄膜張緊力的大小，當(dāng)薄膜用完或意外斷裂時(shí)，游動(dòng)導(dǎo)輥還可遮住光電開(kāi)關(guān)，使整機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在整個(gè)放卷的左側(cè)有調(diào)整放卷輥?zhàn)笥乙苿?dòng)的手柄，以便使薄膜中心與分卷機(jī)構(gòu)的中心對(duì)正。

4．薄膜分卷

 分卷機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的上部，由導(dǎo)膜輥、分切刀、分卷板等組成，膜卷經(jīng)過(guò)分卷機(jī)構(gòu)將薄膜從中間分切成兩條，薄膜通過(guò)分卷板變向，然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)膜輥將薄膜引至縱封輥進(jìn)行封合,整個(gè)分卷板通過(guò)手輪前后可以移動(dòng)以滿足不同寬度包裝材料的要求。

 基本配置及結(jié)構(gòu)

5．封合：封合分縱向封合和橫向封合，形成制袋的四邊封口。

①2、縱封（縱切）由一組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該種機(jī)型對(duì)標(biāo)動(dòng)力主要來(lái)源于縱封。老式機(jī)型傳動(dòng)，由主電機(jī)帶動(dòng)調(diào)速箱，調(diào)速箱帶動(dòng)差速器，差速器帶動(dòng)從動(dòng)軸，將動(dòng)力分別傳給縱封、縱切。如果運(yùn)行過(guò)程中標(biāo)點(diǎn)發(fā)生偏差，通過(guò)差速器原理給從動(dòng)軸加速或減速來(lái)達(dá)到光標(biāo)對(duì)正的效果，也就是改變了縱封的速度。由于多次發(fā)生機(jī)械傳動(dòng)會(huì)帶來(lái)一定積累誤差，造成袋長(zhǎng)、光標(biāo)不穩(wěn)定，誤差zui大時(shí)可達(dá)到2.4毫米。DXDK900S采用了伺服電機(jī)直接帶動(dòng)縱封，減少了機(jī)械傳動(dòng)帶來(lái)的偏差，當(dāng)光標(biāo)發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)發(fā)出標(biāo)點(diǎn)位置信號(hào)，PLC（可編程序控置器）通過(guò)內(nèi)部運(yùn)算，伺服電機(jī)直接給縱封加速或減速來(lái)達(dá)到對(duì)標(biāo)效果。誤差不超過(guò)1毫米。標(biāo)點(diǎn)相差較多時(shí)可在縱封旋轉(zhuǎn)1～2周將標(biāo)點(diǎn)對(duì)正，比原有機(jī)型在調(diào)試過(guò)程中可節(jié)約包材80%左右。

②橫向封合由一對(duì)橫封輥組成，內(nèi)部有加熱器及熱敏元件，工作時(shí)成對(duì)反向連續(xù)回轉(zhuǎn)，兩輥之間壓力由彈簧提供，橫封輥一周有2－3條封合帶，即每轉(zhuǎn)一周封合2－3次。由傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪使其轉(zhuǎn)動(dòng)。該傳動(dòng)鏈中采用可調(diào)偏心鏈輪機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整橫封時(shí)瞬時(shí)線速度與包裝材料的線速度*，以免使包裝材料起皺或拉抻過(guò)度，甚至拉斷。封合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。

5．打字、凹口機(jī)構(gòu)

 打字與凹口位于同一軸上，相互間錯(cuò)開(kāi)一定角度，打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上，工作時(shí)兩根軸連續(xù)反向回轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉(zhuǎn)速與橫封輥的轉(zhuǎn)速及線速度是相同的，在傳動(dòng)鏈中也采用偏心鏈輪機(jī)構(gòu)。打批號(hào)裝置與主機(jī)連動(dòng)同步運(yùn)行，批號(hào)清晰牢固,批號(hào)更換容易。

6.具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能

 易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割方式，易撕凹口位置準(zhǔn)確，縱橫向易撕斷裂線*采用*設(shè)計(jì)及運(yùn)行結(jié)構(gòu)，*使用壽命長(zhǎng)。

7.橫向切斷、橫向斷裂線功能

橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)合理，工作可靠，並橫切刀是否切斷也可在人機(jī)界面設(shè)定由主機(jī)電腦控制?？稍O(shè)定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝，也可設(shè)置為方（長(zhǎng)、橫）聯(lián)多袋包裝。 橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)合理，工作可靠，並橫切刀是否切割也可在人機(jī)界面設(shè)定由主機(jī)電腦控制。