MEGATRON® MT-MM 1-56 特 點
與傳統(tǒng)乳化方法相比具如下突出優(yōu)勢:
+ 產(chǎn)品低機械力作用和熱負(fù)荷:由于乳液的形成并不是主要依靠強大的剪切力或彈力的作用,這樣就可以實現(xiàn)產(chǎn)品軟加工。在線薄膜乳化裝置的生產(chǎn)過程中,機械力,熱負(fù)荷對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響小于傳統(tǒng)乳化方式。
+ 高濃縮:采用薄膜乳化裝置,一個步驟中就可以生產(chǎn)分散階段接近50%的乳液。該過程生產(chǎn)的乳液也顯示了設(shè)備內(nèi)部恒定的濃縮性。
+ 低能耗:由于這種均衡低能量對產(chǎn)生某種乳化效果是有效的,且可降低生產(chǎn)能耗成本。
+ 小顆粒:由于這種設(shè)備的氣孔直徑僅有1-2um,這樣就可能生產(chǎn)非常小的顆粒。由于在Sub的微米范圍內(nèi)具有特殊的液體形成裝置,可以通過調(diào)整速度來生產(chǎn)不同粒徑的乳液。
+ 較窄的顆粒分布:由于這種特殊的顆粒形成裝置,顆粒粒徑分布范圍可以很狹窄。
+ 可操控性:MEGATRON® MT-MM 1-56系統(tǒng)采用在線工作原理。可依據(jù)下列參數(shù)控制處理量和顆粒大?。?、薄膜裝置的膜表面與工作腔定子間的間隙;2、薄膜裝置的速度; 3、連續(xù)相的粘度
加工原理
MEGATRON® MT-MM
主要構(gòu)造:一個圓柱體的工作腔,腔內(nèi)在軸的上方同軸安裝了一個圓柱體薄膜設(shè)備。該工作腔有兩個產(chǎn)品進(jìn)口,一個用于(內(nèi)部)分散相、一個用于(外部)連續(xù)相。分散液軸向流進(jìn)旋轉(zhuǎn)的薄膜設(shè)備內(nèi)部后,通過薄膜上的氣孔進(jìn)入連續(xù)相進(jìn)一步地分散。薄膜設(shè)備的轉(zhuǎn)速(達(dá)10000rpm)會進(jìn)一步分散顆粒。加工參數(shù)會決定顆粒的形成及其大?。恨D(zhuǎn)速、薄膜設(shè)備上的氣孔直徑、連續(xù)相粘度、薄膜設(shè)備的膜和工作腔內(nèi)定子的剪切間隙。
技術(shù)參數(shù)
型號/系列 | zui大速度 | zui大輸入功率 | 轉(zhuǎn)子 | 產(chǎn)量 | |
MT-MM 1-56 |
10000rpm |
3kW |
56mm | 分散相 | 連續(xù)相 |
2-20 l/h | 達(dá)200 l/h | ||||
提供產(chǎn)量更大的設(shè)備和設(shè)備說明書 |
薄膜裝置模塊 | ||||
型號 |
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原料 | 不銹鋼/316L | 鍍鎳/上涂料的/316L | ||
模塊
| 56mm | 56mm | ||
長度 | 60mm | 60mm | ||
氣孔直徑 | 1-2um | 1-2um (氣孔面積是氣孔直徑的乘積) |