| 類型 | 雙螺桿 | 型號 | SJS130/28 |
| 螺桿直徑 | 130（mm） | 生產(chǎn)能力 | 750（Kg/h） |
SJS130/23平行雙螺桿擠出機技術(shù)性能及配置書 一、設備配置及要求 (一) SJS130/23平形雙螺桿擠出機 1)、機架 采用型鋼及板材焊接而成,并經(jīng)回應力處理,有較高的鋼性,變形小。 2)、齒輪箱 產(chǎn)品設計采用ZBJ19009-88所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范,球墨鑄鐵材質(zhì)箱經(jīng)多面削加工,剛性好,外型美觀；箱體由減速箱和分配齒輪箱，傳動箱和分配齒輪箱合二為一，形代*的傳動分配齒輪箱，齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質(zhì),齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-6,在輸出端配置有超規(guī)格的推力軸承,承受螺桿的后推力,其余軸承和油封等主要標準件皆采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,整機承載能力較高,傳動平穩(wěn),噪音低,效率高。配置強制潤滑和冷卻系統(tǒng)，與浸潤飛濺相結(jié)合強化了潤滑和冷卻效果,運行可靠，潤滑油為中極壓N150齒輪油。 A.減速箱型號:YPS104-130, B.減速箱減速比:33.2:1 C.輸入功率:160KW D.采用硬齒面磨削齒輪,低噪高壽,運行可靠 E.油浸潤滑系統(tǒng) 3)、料筒及螺桿 A. 料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼 B. 氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV C. 螺桿直徑:130mm, 螺桿長徑比23:1,PVC造粒螺桿 D. 螺桿有效長度:2990mm E. 螺桿嚙合形式:平行嚙合,異向外側(cè)旋轉(zhuǎn) F. 螺桿轉(zhuǎn)速:0～34.3rpm G. 螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um H. 料筒為整體式加工料筒 I. 料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um 4)、加熱系統(tǒng) A.機筒采用7組內(nèi)風槽鑄鋁式加熱器，機頭另備4區(qū)加熱回路,芯部1區(qū) B.加熱電源:3-AC3800V,50HZ,7KW/區(qū) C.加熱器外覆不銹鋼安全罩，安全美觀 5)、冷卻裝置 A.機筒冷卻區(qū)段5區(qū),采用風冷卻及油冷卻(二套)相結(jié)合,強化冷卻效果 B.冷卻風機為550W風機5臺(第三、四、五、六、七、區(qū)) C.油冷卻介質(zhì)為高溫導熱油, 冷卻油泵功率2KW D.導熱油熱量由冷疑器經(jīng)冷卻水帶走 E.風機及冷卻油泵電源:3-AC380V,50HZ, 6)、主電機 A.電機功率:160KW B.電機型號及產(chǎn)地:西安,變頻電機 C.電機與主機一體安裝,并由彈性聯(lián)軸節(jié)與減速箱*軸相聯(lián) D.電源:3-AC3800V,50HZ, E.電機同步轉(zhuǎn)速 ：1450rpm 7)、定量加料裝置及料斗: A.不銹鋼圓形料斗 B.定量加料方式:螺桿式自動定量加料 C.定量加料調(diào)速方式：1.5Kw變頻調(diào)速(配微型減速機) D. 定量加料螺桿轉(zhuǎn)速:0-50 rpm 8)、螺桿芯部調(diào)溫裝置： A.調(diào)溫介質(zhì):高溫導熱油 B.油溫由溫控儀自動控制 C.油泵采用高溫油泵, 高溫油泵功率:0.75KW D.油冷卻方式:冷凝器通水冷卻 E.工作壓力:0.05-0.04Mpa F.流量:20l/min 9)、機頭聯(lián)接： A.鍛45#鋼精加工哈佛圈與機頭聯(lián)接，拆卸方便 B.表面發(fā)黑處理 10)、真空排氣系統(tǒng): A.真空泵功率:4KW(水環(huán)式真空泵) B.極限真空率:-0.O8Mpa C.真空泵與電機直聯(lián)聯(lián)接 11)、電氣控制柜 A. 電源:3-AC380V,50HZ B.變頻調(diào)速器: 希望集團森蘭變頻器 C.溫度控制:日本歐姆龍數(shù)字溫控儀,機筒7區(qū),螺桿芯1區(qū),機頭4區(qū) D.機頭壓力顯示:數(shù)字式壓力傳感器(按需方型號配套) E.獨立電控柜,與擠出機一體安裝 F.電控柜表面噴塑處理,電氣裝配嚴格按國家標淮 12)、產(chǎn)量:PVC料造粒:650Kg-900kg 雙螺桿擠出機服務范圍 1、技術(shù)服務內(nèi)容 1.1、向需方提供全套技術(shù)軟件，包括參考工藝、生產(chǎn)、設備管理等文件匯編。 1.2、負責設備調(diào)試，并在合同規(guī)定時間內(nèi)達到驗收標準。 2、生產(chǎn)線考核標準 產(chǎn)品規(guī)格：達到兩方約定的標準規(guī)定。 3、在安裝調(diào)試及驗收過程，雙方應密切合作，相互配合，需方應為供方工作創(chuàng)造便利條件，如有爭議應友好協(xié)商，互相諒解。 3.1、需方將電源、水、汽等送入供方設備控制箱內(nèi)，安裝材料由需方提供。 3.2、所有安裝所需工具（焊機、氣割設備、起重工具等）均由需方提供。 3.3、需方負責設備運抵安裝現(xiàn)場。 4、供方有義務保證需方產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和設備連續(xù)運轉(zhuǎn)。 5、需方應為乙方現(xiàn)場工作人員提供適應的工作條件。 6、安裝工作質(zhì)量檢查 6.1、供方派遣人員組成安裝指導隊伍，在需方的配合下，確保10天內(nèi)完成全部安裝任務。 6.2、供需雙方派員組成質(zhì)量檢查小組，負責保證安裝質(zhì)量。 6.3、雙方根據(jù)供方提供安裝說明書及具體制定詳細的安裝質(zhì)量檢查標準，并依據(jù)標準進行檢查和監(jiān)督。 |
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