干法造粒機(jī)隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。
干法造粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法造粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。
干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
據(jù)了解，干法造粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)(如局部的不均勻)，使得干法造粒機(jī)的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。
干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
專家稱，干法造粒機(jī)技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒機(jī)有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠政府部門，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。
目前，國內(nèi)的藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)越來越受到制藥的重視，干法造粒機(jī)工藝作為近年來新出現(xiàn)的制粒設(shè)備也憑借其強(qiáng)大的制藥能力受到市場(chǎng)的廣泛歡迎。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法造粒機(jī)工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。
干法造粒機(jī)相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。干法造粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法造粒機(jī)的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
隨著國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)的研發(fā)，干法造粒機(jī)當(dāng)前存在的問題必將得到改善，其也會(huì)得到進(jìn)一步的推廣，以滿足市場(chǎng)的需求。
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