沈陽東大東科干燥煅燒工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)制造的旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐，擁有兩項(xiàng)技術(shù)。生產(chǎn)設(shè)備已遍及全國及東南亞地區(qū)，所涉及的產(chǎn)品包括：氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鋯。氧化鋁、氧化鉬、碳酸鎂、碳酸鈷、氧化硅、石膏、氧化鎳、電石渣、菱鎂石、白云石、鋁礬土、氧化鉻等。其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及環(huán)保指數(shù)全部達(dá)標(biāo)。
煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成zui大比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。
工作原理：旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
性能與特點(diǎn)：連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。 系統(tǒng)封閉，無環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。 煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
基本配置：通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離，袋式過濾器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
特殊工藝配置：對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐性能： 煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃； 煅燒物料粒度>60目。
燃料：固體（煤）、液體（柴油、重油）、氣體（煤氣、天然氣）
燃燒方式：直接、間接、多級(jí)式
應(yīng)用示例： 廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鉬、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。
建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。
冶金行業(yè)：重金屬提煉等。
煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。
我公司近幾年為河南平頂山制造安裝氧化鎂干燥、煅燒成套設(shè)備，為焦作沁陽制造安裝兩套氧化鈣干燥、煅燒設(shè)備，為上海制造安裝納米氫氧化鋁干燥、煅燒成套設(shè)備，為江蘇沭陽制造安裝了氧化鋅干燥、煅燒設(shè)備，為大石橋虎莊制造安裝了由硼泥煅燒氫氧化鎂成套設(shè)備，為河南郟縣制造安裝了石灰窯成套設(shè)備，為廣州云浮制造安裝了亞硫酸鐵干燥、煅燒成套設(shè)備，為四川宜賓制造安裝了碳酸鈣干燥、煅燒成套設(shè)備，為湖南長沙制造安裝了碳酸鈣干燥、煅燒成套設(shè)備，為江西南昌一港資企業(yè)制造出目前為*、產(chǎn)量zui大的氧化鉬煅燒設(shè)備，其經(jīng)過工藝轉(zhuǎn)化產(chǎn)品是錸。還有正在為西部鎂業(yè)制造生產(chǎn)的氫氧化鎂干燥、煅燒成套設(shè)備等等。
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