XD旋流動態(tài)煅燒爐

概述 
   煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的空氣混合后同向流動形成熱交換比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。
工作原理
   煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、短少爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合成旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
特點
◆ 連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分、產品品質穩(wěn)定。
◆ 瞬間煅燒，產品無過燒，有利于活性產品產生。
◆ 系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產。
◆ 煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
◆ 配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。
性能
◆ 煅燒爐內熱空氣溫度500-1600℃
◆ 煅燒物料粒度：>60目
◆ 燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
◆ 燃燒方式：間接、直接、內外燃式 
基本配置
　　通常產用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進行空氣凈化和產品回收。
 　煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
　　為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐的工業(yè)應用
　　廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等
建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
＆#8226;我公司可提供不同規(guī)格爐型、設計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行專用配套設計。
＆#8226;提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

技術規(guī)格

　　說明：
1、依據(jù)物料性質、產量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內溫度850℃時給出，溫度變化時，可相應換算

說明
   該系統(tǒng)為氧化鎂生產工藝流程的設備系統(tǒng)流水線，濕物料碳酸鎂由加料器（1）進入旋轉閃蒸干燥主機（2）進行干燥，供熱系統(tǒng)（3）將熱空氣送入干燥主機，干燥后物料經自動排料器送入料車（5），輸送機再將物料經加料口（11）送入氣力輸送管道（12），燃燒室（6）產生的高溫燃燒氣將物料物料帶入煅燒爐（7）進行煅燒，生產氧化鎂和二氧化碳氣體。成品氧化美經一級回收系統(tǒng)（8）回收后，熱空氣夾帶微量成品細粉進入換熱器（9）進行熱交換，換熱后的熱空氣再進入耐高溫袋式回收系統(tǒng)（10）進行收塵，尾氣排放可二次利用補充至干燥系統(tǒng)以低能耗。