噴漆房（有機廢氣處理使用過濾吸附加RCO催化燃燒方式）
1. 設(shè)計依據(jù)：
1.1 工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（以實物為準(zhǔn)）
1.2 噴漆房內(nèi)尺寸：L10000×W5000×H4500mm（按實物設(shè)計）
1.3 噴漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm
1.4 工件重量：10T
1.5 工件材質(zhì)：鑄造及焊接件
1.6 加工工藝：面漆底漆
1.7 每日工時：8小時
1.8 臺車軌距：1500mm
1.9 動力條件：供電電源： 交流三相五線制，電壓380V±15%，頻率50Hz±2%
1.10 設(shè)備安裝場地：室內(nèi)
1.11 廢氣處理方式：干式過濾+RCO催化燃燒處理。
2、產(chǎn)品制造、安裝、驗收標(biāo)準(zhǔn)
GB2001-2006 《有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范》
GB14443－93 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》
GB7691-87 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生》
YJB307-95 《涂裝設(shè)備制造、安裝與驗收標(biāo)準(zhǔn)》
TD298 《涂裝設(shè)備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術(shù)條件》
YJB273-96 《涂裝設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》
GB14444－93 《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》
GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
TJ36－79 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
GB50034-92 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
GBT52226.1-1996 《工業(yè)機械電氣部分：通風(fēng)技術(shù)》
3、噴漆房功能介紹
噴漆房具有噴漆、流平；噴漆時具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理及RCO廢氣處理功能。
設(shè)備由（1）室體、（2）供風(fēng)系統(tǒng)、（3）排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、（4）廢氣檢測報警系統(tǒng)、（5）電控系統(tǒng)組成。
3-1、室體：
由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。
3-2、供風(fēng)系統(tǒng)：
由送風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成。
噴漆室通風(fēng)方式采用上送下吸式，使室內(nèi)實現(xiàn)層流送風(fēng)；當(dāng)冬季室外空氣溫度過低時，啟動加熱系統(tǒng)可以實現(xiàn)噴漆作業(yè)時環(huán)境溫度的提高。
3-3、排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)：
作用是使送風(fēng)氣流順利排出并處理過噴漆霧中樹脂和油漆中的有機溶劑。噴漆霧隨高速氣流經(jīng)過漆霧凈化系統(tǒng)的折流、沉降和吸附，其中固體部分被攔截，漆霧溶劑中的有機溶劑被稀釋并經(jīng)催化燃燒設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。
漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)（干式過濾）來實現(xiàn)。
凈化系統(tǒng)采用三級過濾方式：
級過濾設(shè)置在風(fēng)機之前，對空氣進行初效過濾；能有效提升產(chǎn)品表面粉塵和絮裝物附著在油漆上；
第二級過濾設(shè)置在靜壓室底部；
第三級過濾為進碳箱之前；
經(jīng)過三級過濾后有效保障活性碳使用壽命求。
3-4廢氣檢測報警系統(tǒng)主要是監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超過某設(shè)定值時，系統(tǒng)報警并自動打開排風(fēng)機，強制換氣，迅速降低室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。
3-5設(shè)備配有控制柜，構(gòu)成獨立的控制系統(tǒng)，控制整臺設(shè)備的運行。
采購中心
