噴漆房（送風(fēng)，三級(jí)過濾）

噴漆房的設(shè)計(jì)

1、噴漆房設(shè)計(jì)依據(jù)：

1.1 工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（參考工件，是噴漆房設(shè)計(jì)的主要因素）

1.2 噴漆房?jī)?nèi)尺寸：L10000×W5000×H4500mm

1.3 噴漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm

1.4 工件重量：10T

1.5 工件材質(zhì)：鑄造及焊接件

1.6 加工工藝：面漆底漆

1.7 每日工時(shí)：8小時(shí)   

1.8 臺(tái)車軌距：1500mm

1.9 動(dòng)力條件：供電電源： 交流三相五線制，電壓380V±15%，頻率50Hz±2%

1.10 設(shè)備安裝場(chǎng)地：室內(nèi)   

1.11 廢氣處理方式：干式過濾+RCO催化燃燒處理。

2、噴漆房制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB2001-2006    《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范》

GB14443－93    《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》

GB6514-95      《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》

GB6514-95      《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》

GB7691-87      《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生》

YJB307-95      《涂裝設(shè)備制造、安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

TD298          《涂裝設(shè)備電氣裝置制造、安裝及驗(yàn)收通用技術(shù)條件》

YJB273-96      《涂裝設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》

GB14444－93    《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》

GB16297-1996   《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

TJ36－79       《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

GB12348-90     《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

GB50034-92     《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

GBT52226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣部分：通風(fēng)技術(shù)》

3、噴漆房功能介紹

3.1噴漆房具有噴漆、流平；

3.2噴漆時(shí)具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理及RCO廢氣處理功能。

4、噴漆房的組成：

4.1、設(shè)備由室體、

4.1.1、室體是由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場(chǎng)所。

4.2、供風(fēng)系統(tǒng)、

4.2.1供風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成。供風(fēng)系統(tǒng)的功能是滿足室內(nèi)風(fēng)速要求，保證噴漆過噴漆霧被良好捕捉，并使工人操作環(huán)境達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)要求。噴烘漆室通風(fēng)方式采用上送下吸式，使室內(nèi)實(shí)現(xiàn)層流送風(fēng)；當(dāng)冬季室外空氣溫度過低時(shí)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噴漆作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度的提高。

4.3、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、

4.3.1、排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)的作用是使送風(fēng)氣流順利排出并處理過噴漆霧中樹脂和油漆中的有機(jī)溶劑。過噴漆霧隨高速氣流經(jīng)過漆霧凈化系統(tǒng)的折流、沉降和吸附，其中固體分被攔截，漆霧溶劑中的有機(jī)溶劑被稀釋并經(jīng)催化燃燒設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。

4.4、空氣凈化系統(tǒng)

4.4.1、漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用三級(jí)過濾方式，級(jí)過濾設(shè)置在風(fēng)機(jī)之前，對(duì)空氣進(jìn)行初效過濾；能有效提升產(chǎn)品表面粉塵和絮裝物附著在油漆上；第二級(jí)過濾設(shè)置在靜壓室底部，三級(jí)過濾為進(jìn)碳箱之前；經(jīng)過三級(jí)過濾后有效保障活性碳使用壽命求。

4.5、廢氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、

4.5.1廢氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)主要是監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超過某設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)打開排風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制換氣，迅速降低室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。

4.6、電控系統(tǒng)組成。

設(shè)備配有控制柜，構(gòu)成獨(dú)立的控制系統(tǒng)，控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行。

5、噴漆及廢氣處理工作原理

    在工作狀態(tài)下，送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，室內(nèi)新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾器進(jìn)入送風(fēng)機(jī)進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對(duì)氣流進(jìn)行過濾和均壓，清潔空氣呈層流方式以平均大于0.3米/秒的速度進(jìn)入室內(nèi)，到達(dá)工件后，工件上方的氣流沿工件表面向兩側(cè)流動(dòng)，在工件周圍形成高速氣流，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣流速度越快的區(qū)域壓強(qiáng)越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強(qiáng)較小，經(jīng)過霧化的油漆顆粒會(huì)迅速貼向壓強(qiáng)小的工件表面，由于壓強(qiáng)差的存在，漆霧反彈很少，過噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護(hù)操作者勞動(dòng)衛(wèi)生條件，漆霧在排風(fēng)機(jī)的引力作用下，沉降和吸附的處理，含漆霧的氣流經(jīng)過時(shí)，大部分漆霧粘附過濾棉上；經(jīng)過初級(jí)過濾后，剩余漆霧隨氣流經(jīng)過濾袋時(shí)，被濾袋吸附。處理后的氣流經(jīng)碳箱凈化后通過排風(fēng)煙囪排出室外?；钚蕴枷錇槿M；兩吸一脫設(shè)計(jì)；當(dāng)活性碳箱吸附飽和后，自動(dòng)進(jìn)行脫附處理。整個(gè)過濾均由PLC控制，智能化程度高。

排風(fēng)過濾材料為過濾底棉，其作用是攔截漆霧中的固體分，其攔截效率＞98%。環(huán)保箱用來吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經(jīng)過催化燃燒設(shè)備處理后，漆房排放滿足GB16297-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆室（包含送風(fēng)、靜壓、前置過濾，靜壓過濾、后過濾（吸附前））