食品專用干法制粒機(jī)簡介
一、優(yōu)點:
1、工藝處理裝置可快速拆卸,以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理;
2、壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計;
3、生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成;
4、壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理,具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,且具有較好的抗腐蝕性;
5、制粒過程在精密的制粒裝置中完成,先進(jìn)的制粒系統(tǒng),*的制粒構(gòu)造設(shè)計;
6、設(shè)備緊湊、模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計,占地空間??;
7、成品率大大提高,減少了二次回料加工,提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量;
8、壓輪有水循環(huán)系統(tǒng);·側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié),延長側(cè)密封板的使用壽命。
二、技術(shù)參數(shù):
1、生產(chǎn)能力:≤350kg/h
2、粒徑:8 ~80目
3、壓輥尺寸:Ø240x115
4、最大系統(tǒng)壓力:25MPa
5、輥間壓力:3.6T/cm
6、輸入功率;15.6KW
7、重量:3.5t
8、外形尺寸:寬1450×高1750×深1900mm
9、占地面積:左右3750×前后3500mm
三、 食品專用干法制粒機(jī)技術(shù)特點:
1、240-115干法制粒機(jī)適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒,特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好,生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護(hù)保養(yǎng),采用不銹鋼制造,與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。
2、采用兩級給料,即垂直給料和水平給料,水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進(jìn)入壓輥前的密度,解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。
3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ,物料由于本身的間隙會夾雜著空氣,這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出,本機(jī)設(shè)有兩個排氣部位,從物料行進(jìn)路線上看,物料從垂直送料進(jìn)入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出,受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進(jìn)入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強(qiáng)制排出。濾塊可拆換清洗。
4、氣密封,一種防范性保護(hù)措施,保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時,便于觀察該處密封件的有效性,且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。
5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分,也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。
6、上料方式可采用(但不限于)真空上料,也可以根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。
7、壓輥采用循環(huán)水冷卻,壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。
8、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要,選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。
9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑,與干油(黃油)潤滑比較,流動的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑,同時可帶走運行中產(chǎn)生的熱量,從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油;特殊密封結(jié)構(gòu),能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油,設(shè)有漏油槽,油從漏油槽浸出時,機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控攝像頭,可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。
10、物料進(jìn)入壓輥前,采用兩級冷卻,及壓輥前端降溫裝置,水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫,使物料進(jìn)入壓輥前的溫度盡量降低,尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。
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