板框壓濾機(jī)是較早應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
——板框壓濾機(jī)的計(jì)算選型——
板框壓濾機(jī)的脫水面積按公式計(jì)算：
A=Qs/（q·t）
公式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；
q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時(shí)間，h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。
——日凈環(huán)設(shè)板框壓濾機(jī)污泥脫水工藝流程圖——
日凈環(huán)設(shè)板框壓濾機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：①增強(qiáng)聚丙烯濾板采用模壓而成。表面平整光滑，強(qiáng)度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無毒無味；②聚丙烯隔膜擁有良好的耐化學(xué)性，耐酸堿，抗老化，無毒無味，使用壽命長，高彈性，鼓膜效果好，能更有效地直接壓榨剪切脫水，內(nèi)置懸掛結(jié)構(gòu)，安裝方便密封可靠，特殊的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)使其能承受較高的壓榨力，從而使濾餅更干；③采用自動(dòng)液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動(dòng)機(jī)構(gòu)，并用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓，采用電液一體自動(dòng)控制拉板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推拉濾板的動(dòng)作；④機(jī)架采用高強(qiáng)度的鋼焊件，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的壓力；⑤配有PLC自動(dòng)控制及繼電器控制等多種配置，操作簡單安全；⑥機(jī)體主梁導(dǎo)軌面配置一次成型的耐磨非金屬軌道，并采用橋架式可伸縮機(jī)構(gòu)；⑦過濾壓力為0.6MPa，是分離懸浮液的理想設(shè)備。
板框壓濾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵可選用柱塞泵或螺桿泵；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。
——濾室內(nèi)工作壓力P（MPa）與使用溫度T（℃）曲線關(guān)系圖——
注：請(qǐng)確認(rèn)需處理物料的溫度，如需高溫壓板請(qǐng)?jiān)谫徺I前向我公司提出這方面的需求！
采購中心
