實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y高溫化造粒機(jī) ?∣產(chǎn)品說明:
CY-8000Y實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y高溫化造粒機(jī)?∣主要特征:
●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合
●關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)
風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動控制:一鍵式開機(jī),設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示
運(yùn)行動畫,運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。
●手動控制:如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動
態(tài)顯示(動畫)
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,設(shè)計(jì)緊湊,無需附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合
國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);
●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),小樣品量可達(dá)50ml。
●*噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;
●自動清掃功能,大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能,無需手動清洗,大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
?∣技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~400℃
2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發(fā)水量:1500mL/~2000ml/
4、大進(jìn)料量: 2000ml/(選配5000ML/)
5、進(jìn)料方式:蠕動泵調(diào)節(jié)
6、小進(jìn)料量:50mL
7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時(shí)間:0.8~1.0S
9、整機(jī)功率:3.8KW /220V
10、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
11、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
12、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
14、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn), 其干燥速度快, 時(shí)間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚(yáng); 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能*地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點(diǎn), 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10??11] 。
1. 2 噴霧干燥技術(shù)主要工藝參數(shù)
在噴霧干燥時(shí), 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質(zhì)程度、干燥時(shí)的進(jìn)出口溫度、進(jìn)料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時(shí), 物料糖酸比、料液溫度、進(jìn)料流量都會對產(chǎn)品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會對產(chǎn)品口感和風(fēng)味有*影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化于干燥溫度, 就會造成嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進(jìn)行包埋, 如麥芽糊精、????環(huán)糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。
1. 2. 1 噴霧干燥前的均質(zhì)參數(shù)均質(zhì)是將物料的料液在擠壓, 強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化, 從而使物料能更均勻的相互混合[ 12] 。在噴霧干燥前, 將物料進(jìn)行均質(zhì), 對其在噴霧瞬間干燥形成均勻*的細(xì)粉有很大的影響。那么, 適當(dāng)?shù)木|(zhì)溫度、均質(zhì)時(shí)間和壓力都是相當(dāng)重要的。一般物料是在50~ 60 ∀ 均質(zhì)20min 即可, 溫度過高、時(shí)間過長可能會對均質(zhì)設(shè)備造成損害, 溫度過低、時(shí)間過短則均質(zhì)效果不好。對于均質(zhì)設(shè)備而言, 在一定的均質(zhì)溫度、均質(zhì)壓力下, 均質(zhì)到一定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降, 乳化效果提高不多, 同時(shí), 均質(zhì)時(shí)間過長又不利于提高生產(chǎn)效率。當(dāng)均質(zhì)壓力在一定范圍時(shí), 均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大而顯著提高。但當(dāng)均質(zhì)壓力達(dá)到一定值后, 均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大變化就不明顯[ 13] 。蔣長興等[ 14] 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數(shù)研究中, 經(jīng)過優(yōu)化后所選用的均質(zhì)壓力為25MPa 時(shí), 效果好。張雁等[ 15] 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質(zhì)壓力為40MPa。所以, 要根據(jù)不同物料, 選擇適當(dāng)?shù)木|(zhì)壓力, 一般壓力控制在25~ 50MPa。