小型噴霧干燥機CH-8000Y果汁

小型噴霧干燥機CH-8000Y果汁技術(shù)參數(shù)：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

實驗室噴霧干燥機是由菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；?，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。
實驗型噴霧干燥機操作說明：
1、蠕動泵：點擊“打開”，蠕動泵“啟動”，再點擊“停止”則關(guān)閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色(按鈕變?yōu)椤皢印?，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設(shè)定值，調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整蠕動泵的進料量。
2、風機：控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(qū)(上面)，風機啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到“停止”）.。
3、通針：控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕綠色區(qū)（上面），通針啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到“停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運行速度，出廠前已設(shè)定好，不需更改。
4、空氣壓縮機：控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕綠色區(qū)（上面），空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，則關(guān)閉。
5、加熱器：控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕綠色區(qū)（上面），加熱器啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到“停止”）。
注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，加熱器關(guān)閉后進風溫度小于30度風機自動關(guān)閉。
6、風機設(shè)定：設(shè)定分機的轉(zhuǎn)動頻率，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動泵手動：手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）

8、通針設(shè)定：通過通針的運行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢，出場已設(shè)置

值，無須另行設(shè)置。
9、蠕動泵設(shè)定：設(shè)定蠕動泵的進料量ml/min),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
10、實驗型噴霧干燥機的說明：點擊控制面板進入界面（二），進入溫度設(shè)定界面

小型噴霧干燥機CH-8000Y果汁工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下：
2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴重 主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
2. 4 產(chǎn)品粉粒太細 產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。