小型殺菌鍋

立式殺菌鍋

設(shè)備的描述

勁創(chuàng)雙層水浸式殺菌釜

為特定的產(chǎn)品殺菌的輔助設(shè)備，該設(shè)備為仿制日本小野殺菌設(shè)備根據(jù)中國食品殺菌特點改制研發(fā)而成。在國內(nèi)應(yīng)屬于第二代產(chǎn)品。

1. 雙層水浸式：工作原理、處理流程和設(shè)備特點

1.1工作原理

殺菌鍋殺菌原理是通過電熱管加熱上罐水，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后進入工藝罐，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌，必要時補充壓縮空氣。這樣保證了更低溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)包裝的破裂。能在最短的時間內(nèi)加工出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

該殺菌鍋配有水汽混合器，可以實現(xiàn)邊循環(huán)邊殺菌同步進行。避免蒸汽在鍋內(nèi)加熱溫度分布不均勻的現(xiàn)象，冷卻過程通過注入冷卻水使殺菌熱水頂回?zé)崴薜姆椒?，防止驟冷驟熱對包裝造成的危害，且冷卻過程快速平滑。

壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用，它可以程序化地按照工藝要求，通過氣動閥門進行加壓與減壓，確保其鍋內(nèi)壓力設(shè)定值。

1.2水浸式的過程循環(huán)

當(dāng)門被關(guān)閉并鎖緊的時候，這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

1.2.1上鍋筒升溫

電熱管直接加熱，熱水加熱到需要的溫度。

1.2.2下鍋注水

上鍋熱水注入到下鍋直至浸過產(chǎn)品，循環(huán)泵開始啟動，溫度和壓力是通過自動閥門來控制蒸氣、壓縮空氣與減壓。

1.2.3升溫、殺菌

溫度和壓力是通過自動閥門來控制蒸氣、壓縮空氣與減壓，這樣能達到更高的殺菌溫度。

殺菌工藝用水直接由上部帶孔的管道均勻噴淋而下，達到理想的溫度分布。

溫度通過自動的蒸氣閥被控制在+/-0.5℃

壓力通過壓縮空氣進氣口與排氣閥被控制在+/-0.01KG

1.2.4回水、微冷卻

    微冷卻的目的是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如玻璃罐、塑料容器，金屬罐等)。

通過向鍋內(nèi)注入冷卻水將殺菌熱水頂回?zé)崴?，同時進行產(chǎn)品的微冷卻，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞。

壓縮空氣通過預(yù)先設(shè)定的壓力分布來進行控制。

1.2.5全冷卻

全部冷卻是通過注入冷水，經(jīng)過與熱產(chǎn)品混合后排出鍋內(nèi)，這樣能夠達到速的冷卻，同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制。

1.2.6排水、結(jié)束

產(chǎn)品被冷卻到預(yù)定的溫度后將工藝罐多余的水排掉，釋放剩余的壓力，發(fā)出結(jié)束信號，操作員可以打開門。

1.3設(shè)備特點

1.3.1 熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。且熱水能夠重復(fù)使用，降低能量消耗。

1.3.2被水浸沒，溫度能從滲透到產(chǎn)品中。

1.3.3整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內(nèi)不存在空氣冷團，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

1.3.4通過控制蒸汽的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了對包裝材料的破壞。

1.3.5平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)生。

1.3.6升溫時，熱量以的速度滲透到產(chǎn)品，確保達到所需要的殺菌效果，的達到所需的F值

1.3.7釜內(nèi)配備兩支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。

2. 過程控制系統(tǒng)

殺菌鍋是由控制系統(tǒng)自動控制升溫、殺菌過程的，殺菌結(jié)束自動報警，人工干預(yù)降溫過程，操作簡單易學(xué)，節(jié)省成本。

3. 系統(tǒng)描述

 3.1 JC-500X800雙層半自動水浴殺菌鍋

機械特征

外形尺寸：長：1200mm 寬：1000mm  高：1800mm

容器的結(jié)構(gòu)：鍋體直徑500mm；鍋體長度800mm；鍋門能開180；

容積可放2層料盤。

殺菌過程直接注入蒸汽，直接加熱直接冷卻。

鍋體304不銹鋼制造，所有管道均使用304材質(zhì)。

壓力容器外包保溫材料鏡面拋光，用鉚釘固定。

所有的氣體連接和殺菌鍋所需的線路都用明線連接，外包電纜。

更大的工作壓力：3.5bars

更高的工作溫度：135℃

24V的分離的操作裝置

罐體的現(xiàn)場設(shè)備：

工藝過程處理系統(tǒng)包括：

1個離心泵：供熱水、循環(huán)工藝水。

水汽混合器：加熱工藝水。

調(diào)節(jié)閥門、管道：冷卻水、壓縮空氣、釋放壓力、排水。

液位計：探測顯示水位。

PT100：測量溫度，3條電線，反應(yīng)靈敏。

壓力傳感器：測量壓力讀數(shù)。

壓力表：顯示鍋內(nèi)壓力。

水銀溫度計：顯示鍋內(nèi)溫度。

安全裝置：安全閥；安全聯(lián)鎖。

控制系統(tǒng)包括：

用于過程控制，可以通過電控柜進行操作，安置在殺菌鍋的一側(cè)。這個柜還包括所需的氣動和電動裝置。

殺菌狀況（溫度、壓力、閥門位置、水位）

預(yù)設(shè)程序的過程循環(huán)

處理數(shù)據(jù)概況。

報警系統(tǒng)

3.2．容量

型號：JC-500；

鍋體直徑：500mm；

料盤數(shù)：2層；

每層的有效尺寸：800*300*100mm   

產(chǎn)量：每一盤中能放30公斤左右：

每鍋的總產(chǎn)量：50公斤左右

預(yù)計的時間/每個周期        70分鐘左右  

注：上述所有的容量計算都是估計的，實際的要以實際的包裝物為準，然后才能根據(jù)實際的包裝物來設(shè)計筐子。

3.3輔助設(shè)備

3.3.1 食品盤

不銹鋼制作，2個盤子。

 3.3.2運轉(zhuǎn)料車

不銹鋼制作，用來運轉(zhuǎn)食品盤

3.3.3帶輪托盤

不銹鋼制作，1個托盤。

A. 設(shè)備能耗（單臺）

蒸汽耗量：50kg/批次（按照產(chǎn)品初溫30度，恒溫121度，計算）

電加熱管功率：20KW

水泵功率：1.1KW

電控功率1.1KW

冷卻水量：2立方/批次（可循環(huán)使用）

壓縮空氣耗量：0.3立方/批次

                  500X800全鋼雙層半自動水浴式殺菌釜

主 要 配 置