1. 潔凈區(qū)劃分
為了防止交叉污染和確保食品的潔凈度，食品無塵車間應(yīng)該劃分成不同的潔凈區(qū)域。以下是一些常見的潔凈區(qū)域：
原料接收區(qū)：用于接收并檢查原料的潔凈區(qū)域，確保進(jìn)入車間的原料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
加工區(qū)：主要進(jìn)行食品加工和處理的區(qū)域，需要嚴(yán)格控制人員流動和設(shè)備維護(hù)，以避免污染食品。
包裝區(qū)：用于食品包裝和封裝的潔凈區(qū)域，確保包裝材料和過程不會引入污染物。
在潔凈區(qū)劃分時(shí)，應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)的特點(diǎn)和相關(guān)法規(guī)，合理劃定邊界，并采取適當(dāng)?shù)母綦x措施和通道配置，減少污染源。
2. 空氣過濾和流動控制
無塵車間的空氣質(zhì)量對食品生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。以下是在內(nèi)部規(guī)劃設(shè)計(jì)中需要注意的空氣過濾和流動控制要點(diǎn)：
HEPA過濾器：在進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口安裝高效顆?？諝猓℉EPA）過濾器，以過濾微小顆粒和微生物，提供潔凈的空氣環(huán)境。
正壓控制：通過維持正壓差來實(shí)現(xiàn)空氣流向的控制，并防止外界污染物進(jìn)入車間。
換氣率：根據(jù)食品生產(chǎn)的特點(diǎn)和需求，確定合適的換氣率，保持空氣新鮮并避免積聚有害氣體。
3、無塵車間的結(jié)構(gòu)組成
1、無塵車間的構(gòu)成是由下列各項(xiàng)系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的無塵室。
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、鋼梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；
(2)空調(diào)系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風(fēng)車等；
(3)隔墻板：包括窗戶、門；
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板；
(5)照明器具：包括日光燈、黃色燈管等；
4、GMP無塵車間通風(fēng)系統(tǒng)工程的布局設(shè)計(jì)需要滿足以下要求：
1、通風(fēng)系統(tǒng)的布局應(yīng)符合GMP的相關(guān)要求，以確保車間內(nèi)的空氣質(zhì)量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2、根據(jù)車間的大小、形狀和功能要求，確定合適的通風(fēng)系統(tǒng)布局。通風(fēng)系統(tǒng)可采用單一進(jìn)風(fēng)、單一排風(fēng)或混合進(jìn)排風(fēng)方式，決策應(yīng)基于工藝需求和空氣流動模擬分析。
3、進(jìn)風(fēng)口的位置應(yīng)遠(yuǎn)離可能產(chǎn)生污染源的區(qū)域，避免將污染物引入車間內(nèi)。同時(shí)，要確保進(jìn)風(fēng)口位置合理，能夠有效覆蓋整個(gè)車間，并提供均勻的空氣流動。
4、排風(fēng)口的位置應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)不同區(qū)域的污染物產(chǎn)生情況確定，以便迅速有效地清除有害氣體和顆粒物。排風(fēng)口的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定，以保證車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。
5、車間內(nèi)的空氣流動方向應(yīng)合理設(shè)計(jì)，以避免交叉污染。例如，在藥品生產(chǎn)車間中，通常要求空氣從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
6、在布局設(shè)計(jì)中考慮車間內(nèi)設(shè)備、工作人員的位置和活動路徑，避免通風(fēng)系統(tǒng)對正常工作造成干擾或不適。
7、考慮通風(fēng)系統(tǒng)的噪聲和震動問題，合理設(shè)置隔音、減震設(shè)施，確保車間環(huán)境的舒適性。
8、根據(jù)GMP要求，通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)方便、可靠，并有相應(yīng)的監(jiān)控和記錄系統(tǒng)，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的有效運(yùn)行和管理。
規(guī)劃建設(shè) 食品生產(chǎn)車間 GMP潔凈廠房WOL
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