產(chǎn)品原理及特點(diǎn)
短程蒸餾(分子蒸餾)的操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：
由短程蒸餾(分子蒸餾)原理得知，混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以短程蒸餾(分子蒸餾)是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。這點(diǎn)與常規(guī)蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
受熱時間短：
由短程蒸餾(分子蒸餾)原理知，受加熱的液面與冷凝面間的距離要求輕分子的平均自由程，而由液面逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面，所以受熱時間很短。另外，混合液體呈薄膜狀，使液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾中受熱時間就變得更短。對真空蒸餾而言，受熱時間為一小時，而短程蒸餾(分子蒸餾)僅為十幾秒。
產(chǎn)品優(yōu)勢
由于短程蒸餾(分子蒸餾)真空度高，操作溫度低和受熱時間短，對于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，能地保證物料的天然品質(zhì)。可被廣泛應(yīng)用于天然物質(zhì)的提取中。
短程蒸餾(分子蒸餾)不僅能效地去除液體中低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
短程蒸餾(分子蒸餾)能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無法實(shí)現(xiàn)的物理過程，因此，在一些高價值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段。
上圖是分子蒸餾的基本工作過程：進(jìn)料液體在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，利用刮板的轉(zhuǎn)動在內(nèi)壁上被迅速展開成薄膜，向下運(yùn)動與蒸發(fā)表面充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅(qū)使較易揮發(fā)的成分（蒸餾物 Distillate）聚集到距離很近的內(nèi)置冷凝器表面，同時不易揮發(fā)的成分（剩余物 Residue）繼續(xù)順著蒸餾柱內(nèi)壁向下運(yùn)動，并被收集，而分離出來的蒸餾物通過單獨(dú)的卸料口流出。根據(jù)應(yīng)用，所需的產(chǎn)品會是蒸餾物，或是剩余物?？蓧嚎s的低分子量的成分收集在上流部分的為真空系統(tǒng)配備的冷阱中。
產(chǎn)品概述
中試/工業(yè)化短程蒸發(fā)裝置主要設(shè)備由原料罐、短程蒸餾器、冷阱、閥門及管件、進(jìn)/出料泵、兩級真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件組成，所有設(shè)備材料均采用316L不銹鋼制作，短程蒸餾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要根據(jù)處理量及工藝需求進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，加熱方式主要采用導(dǎo)熱油/蒸汽，內(nèi)置冷凝器一般采用列管換熱器或內(nèi)置盤管式，冷卻形式主要采用循環(huán)冷凍水或熱水進(jìn)行換熱。
本裝置控制系統(tǒng)采用PLC集成控制，自控系統(tǒng)能達(dá)到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數(shù)據(jù)，能調(diào)閱各工藝參數(shù)曲線。
技術(shù)參數(shù)
根據(jù)客戶處理量及分離要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；
設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼316L、鈦合金、哈氏合金等；
規(guī)格：DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN300等，具體規(guī)格根據(jù)客戶處理量要求進(jìn)行計(jì)算后為準(zhǔn)；
設(shè)計(jì)溫度：常溫～300℃；
設(shè)計(jì)壓力：-1bar～+3bar；
進(jìn)料量：5~50kg/h（可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)及放大）
控制系統(tǒng)：PLC集成控制，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)實(shí)時采集，并提供歷史數(shù)據(jù)查詢。
選配：
真空系統(tǒng)、加熱循環(huán)機(jī)組、高低溫循環(huán)機(jī)組、冰機(jī)、進(jìn)/出料泵：國產(chǎn)/進(jìn)口供客戶選擇。
以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。
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