真空硬管

液氮液氧液氬等低溫液體的傳送管道。隔絕熱輻射，熱對流，熱傳遞，材質使用304奧氏體不銹鋼，運輸液體過程中充分隔絕熱量，從而達到極低的熱漏率。同時耐腐蝕、耐低溫。設計制造滿足以下標準
TSG D0001-2009 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》
TSG D2001-2006 《壓力管道元件制造許可規(guī)則》
TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》
TSG D7001-2013 《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》
TSG D7002-2006 《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》
TSG Z6002-2010 《特種設備焊接操作人員考核細則》
ISO 3834 《金屬材料熔化焊的質量要求》
GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
GB 50236-2011 《現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》
GB 50316-2000 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》
GB/T 20801-2006 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》
GB/T 18443-2010 《真空絕熱深冷設備性能試驗方法》
GB 150-2011 《壓力容器》
GB/T 1047 -2005 《管道元件的定義和選用》
GB/T 12777—2008 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》
GB/T 12459-2017 《鋼制對焊管件 類型與參數(shù)》
GB/T 13401-2017 《鋼制對焊管件 技術規(guī)范》
GB/T 14976-2012 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB/T 13550-1992 《5A 分子篩及其試驗方法》
GB/T 16958-2008 《包裝用雙向拉伸聚酯薄膜》
GB/T 1804-2000 《一般公差 未標注公差的線性和角度尺寸的公差》
GB/T 18443-2011 《低溫絕熱壓力容器試驗方法》
GB 16912-2008 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
GB/T 3198 -2003 《鋁及鋁合金箔》
GB/T 6896-2000 《空氣分離設備表面清潔度》
HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
HG/T20553-2011 《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》
JB 4730-2005 《承壓設備無損檢測》
JB/T 12665-2016 《真空絕熱低溫管》
JB/T 5902-2015 《空氣分離設備用氧氣管道 技術條件》
JB/T 5905-2000 《高真空多層絕熱低溫液體容器》
NB/T 47010-2010 《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》
NB/T 47014—2011 《承壓設備焊接工藝評定》
NB/T 47015—2015 《壓力容器焊接規(guī)程》
YB/T 5092-2005 《焊接用不銹鋼絲》
Q/785429850-0.1 《成都新連通低溫設備有限公司企業(yè)標準》
SH/T 3012-2011 《石油化工金屬管道工程布置設計規(guī)范》
其相關現(xiàn)行國家標準

真空管道由內外兩根同心管組成，內外管間用支撐隔離，內管外表面纏繞多層絕熱材料，夾層為高真空狀態(tài)。

焊接式連接

法蘭式連接

工作原理：液氮液氧液氬等低溫液體的傳送管道。隔絕熱輻射，熱對流，熱傳遞，材質使用304奧氏體不銹鋼，運輸液體過程中充分隔絕熱量，從而達到極低的熱漏率。同時耐腐蝕、耐低溫。

使用環(huán)境溫度： -40—60℃
輸送介質： 液氧、液氮、液氬
設計溫度： -196℃—60℃
公稱通徑： 見真空管規(guī)格表
管道設計壓力： 1.6MPa
補償器選用壓力等級： 4.0MPa
絕熱方式： 高真空多層纏繞絕熱
接頭連接方式： 真空法蘭連接
真空漏率： ≤1.0×10-10Pa.m3/S
真空漏放氣速率： ≤1.0×10-8Pa.m3/S
液氮下夾層真空度： ≤5.0×10-3Pa
真空管道冷損：0.52W/m
材質：06Cr19Ni10