- 管道集成度高,現(xiàn)場安裝和組對極為簡便,現(xiàn)場工作量減少,施工周期縮短。
- 管道采用整體撬裝結(jié)構(gòu),減少不必要的管路連接,降低了整體的投資成本。
- 由于采用真空撬裝,可以有效利用空間達到的配置效果。
- 可靠性高:真空撬裝可以在工廠內(nèi)組裝完成,對于現(xiàn)場來說組裝環(huán)境情況良好,可以充分利用*的制作設(shè)備和檢查設(shè)備,確保整體的質(zhì)量。
- 控制系統(tǒng)由撬體廠家整體提供,可以有效保證控制系統(tǒng)的有效性。
- 管道使用中冷量損失小,且外觀美觀,使用年限久遠。
- 具可移動性:易于拆裝搬遷,有效重復利用,提高投資利用率和應(yīng)用的靈活性。
材質(zhì)使用304奧氏體不銹鋼,運輸液體過程中充分隔絕熱量,從而達到極低的熱漏率。同時耐腐蝕、耐低溫。設(shè)計制造滿足以下標準
TSG D0001-2009 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》
TSG D2001-2006 《壓力管道元件制造許可規(guī)則》
TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》
TSG D7001-2013 《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》
TSG D7002-2006 《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》
TSG Z6002-2010 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》
ISO 3834 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求》
GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
GB 50236-2011 《現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》
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GB 150-2011 《壓力容器》
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GB/T 13401-2017 《鋼制對焊管件 技術(shù)規(guī)范》
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GB/T 13550-1992 《5A 分子篩及其試驗方法》
GB/T 16958-2008 《包裝用雙向拉伸聚酯薄膜》
GB/T 1804-2000 《一般公差 未標注公差的線性和角度尺寸的公差》
GB/T 18443-2011 《低溫絕熱壓力容器試驗方法》
GB 16912-2008 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》
GB/T 3198 -2003 《鋁及鋁合金箔》
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HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
HG/T20553-2011 《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》
JB 4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》
JB/T 12665-2016 《真空絕熱低溫管》
JB/T 5902-2015 《空氣分離設(shè)備用氧氣管道 技術(shù)條件》
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YB/T 5092-2005 《焊接用不銹鋼絲》
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SH/T 3012-2011 《石油化工金屬管道工程布置設(shè)計規(guī)范》
其相關(guān)現(xiàn)行國家標準
真空撬裝作為LNG運行站的控制模塊,起到了決定性作用。它可以通過主管段進行分配輸送給泵池或LNG儲罐,利用真空撬裝上的工藝閥門,實現(xiàn)遠程自動控制,可以正常切換到泵池或LNG儲罐。并通過管段上設(shè)置的溫度、壓力探頭和安全閥附件,監(jiān)測整體管段內(nèi)運行介質(zhì)的壓力、溫度。工作壓力超過其設(shè)定值可以自動泄放,從而確保了真空撬裝系統(tǒng)的整體運行。
允許工作壓力:2.5MPa
設(shè)計溫度:-196℃
流量:250L/min
最小流量:60 L/min
安全閥定壓值:1.76 MPa
主要技術(shù)參數(shù) | |
公稱直徑 | DN325 |
工作壓力 | 2.5MPa |
設(shè)計溫度 | -196° |
工作介質(zhì) | LNG |
內(nèi)、外管材質(zhì) | O6Cr19Ni10(S30408) |
結(jié)構(gòu)形式 | 高真空多層絕熱 |
管道真空漏率 | ﹤2x10-10Pa.M3/S |
使用環(huán)境 | -30°~ 50° |
內(nèi)管強度實驗 | 根據(jù)工作壓力進行 |
氣密性實驗 | 根據(jù)工作壓力進行 |
詳細參數(shù) 工作壓力 2.5MPa 設(shè)計溫度 -196℃ 工作介質(zhì) LNG(也可根據(jù)客戶需求,設(shè)計并制作運用于其余低溫行業(yè)) 內(nèi)外管材質(zhì) 06Cr19Ni10(S30408) 結(jié)構(gòu)形式 高真空多層絕熱 夾層壓力 <0.004pa