一、SPG管道循環(huán)泵產(chǎn)品介紹
SPG型系列無(wú)泄漏屏蔽管道離心泵,是本公司采用*,并吸收了國(guó)際上屏蔽泵的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造*技術(shù),經(jīng)我公司科技人員消化革新,新推出的第二代屏蔽泵新品,本產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù),改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),提高效率10%以上,綜合性能指標(biāo)更上一個(gè)臺(tái)階
二、SPG管道循環(huán)泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、SPG型屏蔽泵因能保證不泄漏，故可輸送對(duì)人體和環(huán)境，設(shè)備有害的及價(jià)格昂貴的易泄漏的液體。
2、不會(huì)吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)的液體。
3、無(wú)油封設(shè)計(jì)，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫，高壓，低溫及溫度壓力變化的液體。
4、軸承利用輸送液體自行潤(rùn)滑，不需潤(rùn)滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、泵結(jié)構(gòu)合理，電機(jī)和泵同軸，體積小，重量輕，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝方便，無(wú)須調(diào)整，維修方 便，無(wú)須調(diào)整，維修方便。
6、葉輪采用水推力平衡式設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中可以處于懸浮設(shè)計(jì)，降低了石墨軸承的國(guó)軸向磨損，從而 提高了使用壽命，降低了運(yùn)行成本。
7、電機(jī)無(wú)冷去風(fēng)扇，故運(yùn)行噪音和振動(dòng)都非常小。
8、泵進(jìn)出口法蘭的規(guī)格設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設(shè)計(jì)也 便為合理，實(shí)用。
9、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化程度高。
10、接線盒采用防水結(jié)構(gòu)，可在戶(hù)外安全使用。
11、可根據(jù)使用要求，即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串，并聯(lián)運(yùn)行方式。
12、新采用的石墨軸承，具有耐磨性能高、磨擦系數(shù)低，不老化，抗泥沙等優(yōu)點(diǎn)。
三、SPG管道循環(huán)泵產(chǎn)品用途
1、SPG型屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用介質(zhì)溫度-30℃+90℃。 特 別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建建筑增壓水，園林噴灌，遠(yuǎn)距離輸送暖通制冷循環(huán)，浴 室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
2、SPGR高溫型屏蔽泵供輸送介質(zhì)溫度較高場(chǎng)合，適合介質(zhì)溫度100℃-380℃。主要適用于能源，治 金， 化工，紡織，造紙，紡織及賓館，飯店，浴室等部門(mén)。
3、SPGT防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化，化工，冶金，電力，造紙，食品，制藥，科研 院校和合成纖維等部門(mén)。
4、SPGN逆循環(huán)型屏蔽泵，供輸送液化氣，液化氣的介質(zhì)。
四、SPG管道循環(huán)泵型號(hào)意義
五、SPG管道循環(huán)泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
該泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu),整機(jī)主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動(dòng)軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級(jí)單吸離心泵,進(jìn)出口在同一水平軸線上,口徑規(guī)格相同可直接象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何部位上,裝卸極為方便,占地面積省。泵通過(guò)聯(lián)接體與電機(jī)成一體,軸承采用進(jìn)口石墨浸漬樹(shù)脂復(fù)合軸承,電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行隔離。軸承采用液體本身介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑及冷卻液,具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。泵設(shè)有底座,可直接安裝在地基上,因該泵具有低噪音,無(wú)振動(dòng)特點(diǎn),安裝時(shí)無(wú)需加裝隔振器與隔振墊。
六、SPG管道循環(huán)泵工作條件
1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過(guò)1.2MPa,進(jìn)口壓力不小于0.5MPa,特殊場(chǎng)合應(yīng)事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,相對(duì)濕度不超過(guò)95%。
七、SPG管道循環(huán)泵材質(zhì)
八、SPG管道循環(huán)泵性能參數(shù)
九、SPG管道循環(huán)泵安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過(guò)濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時(shí),為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮 時(shí),使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門(mén)及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力 表,以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
十、SPG管道循環(huán)泵維護(hù)與保養(yǎng)
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查：
1、 檢查屏蔽電機(jī)和起動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、 對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用的屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿(mǎn)輸送液體,否則將影響電機(jī)的使用壽命。
二 、運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)
1、 定時(shí)記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過(guò)高或過(guò)低,三相電壓的不平衡造成電流的不平 衡,都可能引起電機(jī)的過(guò)熱或其它不正?，F(xiàn)象。
2、定時(shí)記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到定子繞組的電流的劇增,使電機(jī) 過(guò)熱。
3、定時(shí)記錄管路中的輸液溫度,以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免電泵長(zhǎng)期 處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行,而降低電機(jī)的使用壽命。
4、定時(shí)記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值,進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零,出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處 壓力表數(shù)的差值,必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次,在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,水分子在電泵 內(nèi)被高速攪拌和撞擊,同時(shí)被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生
6、注意泵的氣味,振動(dòng)和噪聲,電機(jī)的繞組因溫度過(guò)高就會(huì)發(fā)出絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會(huì)反映為振動(dòng) 和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時(shí)檢查電泵循環(huán)液通路,過(guò)濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測(cè)量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。一 般情況以下表為限,如超過(guò)表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會(huì)直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過(guò)1.5mm, 則應(yīng)更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補(bǔ)工藝來(lái)改善。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會(huì)直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過(guò)1.5mm, 則應(yīng)更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補(bǔ)工藝來(lái)改善。
十一、SPG管道循環(huán)泵起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)
一、起動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)：
1、灌水排氣、打開(kāi)進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥,以減小起動(dòng)電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,起點(diǎn)動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。
7、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。
二、停車(chē)
1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、切斷電源,停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵如長(zhǎng)期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。
十二、SPG管道循環(huán)泵故障原因及解決方法
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