概括:
概括:高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)新興的高爐煉鐵除塵技術(shù),該技術(shù)具有除塵效率高,濾布壽命長,無大氣污染,可在線或離線反吹,自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),屬于環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目,經(jīng)濟(jì),社會效益顯著,位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點(diǎn)推廣的:“三干一電” (高爐煤氣干法除塵,轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵,干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電除塵)項(xiàng)目之一。我公司生產(chǎn)的高爐煤氣干法除塵器目前已成功應(yīng)用于380?、420?、550?、750?、1000?、2800?、等大小不同高爐。
工作原理:由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管道進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管、主管入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣包氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋迅速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程。此過程結(jié)束后,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),同時(shí)下求閥開啟經(jīng)卸灰閥,完成了一個(gè)箱體的清灰過程。上述過程中各個(gè)閥門的開啟關(guān)閉,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化。
性能特點(diǎn):
1.除塵率高,可達(dá)99.9%.
2.煤氣質(zhì)量好,靜煤氣含塵量受荒煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小,除塵后含塵量低于㎎/?,通常在5㎎/?以下。
3.節(jié)省能源,提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力,不需另耗能量。
4.采用耐高溫,高強(qiáng)度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì)),一般工作溫度為260℃工作溫度可達(dá)300℃。
5.節(jié)約用水,如380?高爐每年可節(jié)水約350萬噸。
6.改善環(huán)境,不存在環(huán)境二次污染。
7.投資及運(yùn)行費(fèi)用低,投資節(jié)約40%,運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。
GDM高爐煤氣干法除塵器的主要性能參數(shù)
總過濾面積:1250-9000(㎡)
處理風(fēng)量:37500-270000(?/h)
出口排放濃度:≦10(mg/n?)