蒙煤一般是指內(nèi)蒙古地區(qū)的煤，鄂爾多斯，神木，府谷等地區(qū)的礦產(chǎn)煤。隨著選煤洗煤的快速發(fā)展，對于煤泥(礦粉)、蒙煤干燥-蒙煤提質(zhì)、節(jié)能、減排、環(huán)保要求的逐漸提高，對于干燥、烘干、脫水各環(huán)節(jié)存在技術(shù)難題更加突出。中航機械蒙煤烘干機響應(yīng)國家節(jié)能減排政策號召與用戶需要研發(fā)出新一代蒙煤烘干機。該系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、打散裝置、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、打散機組成。
蒙煤烘干機工作原理
濕煤經(jīng)由箱式喂料機，均勻的分布在皮帶輸送機上，然后進入下料器，經(jīng)由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進入滾筒內(nèi)進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風(fēng)機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。濕煤與熱氣流進行了充分的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。
蒙煤烘干機性能特點
1.專門的煤泥旋切機破碎高濕高粘性物料，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強。
2.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達到國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢氣排放量。
3.蒙煤烘干機新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)煤泥水分增加烘干時間。
4.蒙煤烘干機實機了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
5.蒙煤烘干設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。角度過大，費電耗機，角度過小，筒體易滑。
6.蒙煤烘干機針對煤泥高濕高粘性而專門設(shè)計的14m筒長更合理更*烘干煤泥達到內(nèi)外含水量一致為10%左右，杜絕了以往內(nèi)濕外干現(xiàn)象。
蒙煤烘干機性能特點
| 設(shè)備型號 (mm) | 傾斜度 (%) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 進氣溫度 (℃) | 電機功率 (kw) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
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