煤泥烘干機(jī)

 本公司煤泥烘干機(jī)價(jià)格合理，是煤泥干燥機(jī)(泥煤烘干機(jī))廠家中的優(yōu)秀企業(yè)，其煤泥烘干設(shè)備特點(diǎn)是

　　1、煤泥烘干機(jī)(泥煤烘干機(jī))抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6、煤泥干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、泥煤烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。

(1）干燥強(qiáng)度大、效果好，水分可由20%-40%降至12%以下，粒度10mm左右。
（2）處理能力大，單機(jī)處理能力較大可達(dá)200t/h，已形成10～200t/h全系列成套裝置，可根據(jù)用戶需求量身打造。
（3）入料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定，具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的HGL型緩沖給料機(jī)，*解決入料過程沾粘、堵塞等難點(diǎn)，通過變頻調(diào)速控制在線調(diào)節(jié)給料量大小，確保入料過程均勻 連續(xù)，干后產(chǎn)品合格穩(wěn)定。
（4）自動化程度高，系統(tǒng)集成化程度主，全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機(jī)入口、干燥機(jī)出口、引風(fēng)機(jī)入口主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)節(jié)，操控簡單。
（5）安全可靠，干燥系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。
（6）污染物排放控制水平高，干燥系統(tǒng)采用兩級旋風(fēng)+濕式除塵兩級除塵，排放濃度低滿足國家排放要求，潔凈環(huán)保。
（7）工作環(huán)境友好，系統(tǒng)運(yùn)行從入料到出料密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)且無粉塵跑冒，工作環(huán)境友好。
（8）節(jié)能，煤泥干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與煤泥直接接觸的干燥方式，熱效率高，與其他傳統(tǒng)干燥方式相比， 熱效率提高50%以上，節(jié)約加工成本40%以上。
（9）運(yùn)行成本低，自動化程度高，崗位定員少，工人勞動強(qiáng)度低，加工成本低。

煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：