本設(shè)備主要包括濃縮罐、氣液分離器、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成，全部采用不銹鋼制造，為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及實(shí)驗(yàn)部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八種，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝冷卻器為列管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，以藥液覆蓋夾套為宜。關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門(mén)或蒸汽閥門(mén)，使罐內(nèi)液料適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)，為加快蒸發(fā)速度，采用減壓濃縮，真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配置流量計(jì)，控制進(jìn)料量，流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據(jù)濃縮蒸發(fā)量大小而定。加料高度以藥液覆蓋夾套為準(zhǔn)。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作方便，出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行間隙出料。
本設(shè)備濃縮的原理比較簡(jiǎn)單，即將物料加熱沸騰，蒸發(fā)水分，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫，在氣液分離器中分離出來(lái)回流罐內(nèi)，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費(fèi)，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重按用戶要求而定。
中藥提取濃縮設(shè)備規(guī)格型號(hào)：TH
規(guī)格/型號(hào) | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容積 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 常壓 | |||||||
夾層工作壓力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夾套工作壓力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直徑（mm） | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積（M2） | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面積（M2） | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷卻面積（M2） | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
過(guò)濾面積 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣門(mén)直徑（mm） | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 25-120R/min | |||||||
電動(dòng)機(jī)功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
設(shè)備質(zhì)量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
設(shè)備的清洗
1、換品種時(shí)清洗，用1%NaOH溶液煮沸半小時(shí)，用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子，用熱水沖洗內(nèi)壁。
2、一般停機(jī)清洗，用適量清水或稀醇液煮沸半小時(shí)，放凈污水，再用清水洗凈，排凈洗水，關(guān)閉真空閥，使設(shè)備處于常壓狀態(tài)。
3、同品種料液，一般二至三個(gè)月*清洗一次，如發(fā)現(xiàn)加熱器蒸發(fā)量明顯降低，說(shuō)明換熱管內(nèi)外壁結(jié)垢，要找開(kāi)頂蓋，用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。
4、加熱器和冷凝器列管外壁結(jié)垢的清洗方法：
2%濃度的硝酸預(yù)熱到70℃~80℃后，利用衛(wèi)生泵抽至夾層內(nèi)清洗，循環(huán)半小時(shí)，排放干凈，再用80℃~90℃的熱水循環(huán)，直至排出清凈水為止。
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