不銹鋼耐腐蝕是由于在不銹鋼表面生成了一層極薄的、粘著性好的、半透明的氧化鉻薄膜。這層膜一旦遭到破壞,鋼中的鉻與大氣中的氧發(fā)生化學反應就能迅速地恢復這層薄膜,同時,機械損傷也能很快再生成一層保護薄膜。但是,如果受到離子的化學侵蝕,比如氯離子,可能難于抵抗侵蝕,這就可能因氧氣毫無阻擋地進入,而使腐蝕加劇。
不銹鋼三氯化鐵點蝕是不銹鋼明顯腐蝕的通常形式。一般以針狀腐蝕開始,由于腐蝕的產生,受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數(shù)嚴重腐蝕環(huán)境中,點蝕的數(shù)量和深度增加,使表面呈現(xiàn)受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下,點蝕本身不可能從表面上明顯減少,但是在表面上可能出現(xiàn)腐蝕產生一層薄膜,當銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。
方法A:用符合HG/T. 3474規(guī)定的分析純三氯化鐵(FeC13.6H2O)100g溶于900mL蒸餾水或去離子水中,配制成6%FeC13溶液。試驗溫度為22℃士1℃或50℃ 士1℃,連續(xù)試驗72 h。
方法B:把符合GB/T 622規(guī)定的優(yōu)級純鹽酸和蒸餾水或去離子水配置成0.05 mol/L(即稀釋約245倍)的鹽酸溶液,把符合HG/T 3474規(guī)定的分析純三氯化鐵 (FeCla.6H2O)100g溶于900mL0.05 mol/L鹽酸溶液中,配制成0.16%HCI十6%FeCl3溶液。試驗溫度為35℃士1℃或50℃±1℃,連續(xù)試驗24 h。
可根據不銹鋼的種類,預期的服役環(huán)境等,由供需雙方協(xié)議確定試驗溫度和時間。
1.1根據供需雙方協(xié)議,選擇合適的試驗方法。
1.2將配制好的三氯化鐵溶液倒入試驗容器中,每平方厘米試樣表面積所需的試驗溶液量應在20mL
以上。將試驗容器放入恒溫槽中,加熱到規(guī)定溫度。
1.3試驗溶液達到規(guī)定溫度后,把試樣放到溶液中的支架上,浸泡相應的試驗時間。試驗過程中,在試
樣容器上蓋上表面皿等以防止溶液蒸發(fā)。
1.4在一個試驗容器中,原則上試驗一個試樣。對同一鋼種,同一熱處理制度的試樣,如能滿足其他試
驗條件,允許在同一容器中放2片或更多的試樣,但試樣不能互相接觸。
1.5每次試驗結束后,取出試樣按GB/T 16545中規(guī)定的方法,清除腐蝕產物,洗凈、干燥后稱重。
1.6每次試驗要用新的試驗溶液。
檢測項目 | 檢測標準 | 檢測周期 | 送樣要求 |
點腐蝕 | ASTM G48 method A | 8個工作日 | 1.≥25*50*(2~6)mm; 2.推薦72h,可協(xié)商 |
GB/T 17897-2016 | 6個工作日 | 1. 表面積≥10cm2 2. 建議(30~40)*20*(1.5~5)mm 3.推薦24h,可協(xié)商 | |
JIS G0578:2000 | |||
點蝕評價 | GB/T 18590-2001 |