是國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)正在推廣使用的蒸發(fā)濃縮提取設(shè)備，目前傳統(tǒng)的蒸發(fā)餾技術(shù)能耗高，并對(duì)有些要求濃度高或結(jié)晶產(chǎn)品及有機(jī)溶劑回收等要求的生產(chǎn)工藝時(shí)，處理過(guò)程繁瑣耗時(shí)，并影響產(chǎn)品質(zhì)量和利用率，對(duì)企業(yè)而言，由于熱能利用率低，排放量大，運(yùn)行成本高。在國(guó)家大力推動(dòng)節(jié)能減排大趨勢(shì)下并且這種設(shè)備的運(yùn)行成本能耗占很大的比例。本公司與高校研究所合作推出多種系列產(chǎn)品為解決客戶(hù)不同工藝需求的新技術(shù)裝置。濃縮能耗小，回收率高，操作方便，連續(xù)和間歇生產(chǎn)操作都可使用的真空低溫蒸發(fā)濃縮裝置。
適用于制藥食品化工煙草污水處理結(jié)晶產(chǎn)品回收等行業(yè)，特別對(duì)高溫容易發(fā)生變性有效成份的提取液的蒸發(fā)濃縮回收（包括水溶劑和乙醇丙銅等有機(jī)溶劑）。
1傳熱系數(shù)大，傳熱溫差少，器內(nèi)貯存量少，所以蒸發(fā)量大，節(jié)能。
2采用逆流方式，物料首*入的便是高真空的未效，低沸點(diǎn)的組分首先得以蒸發(fā)，經(jīng)冷凝后得到較高濃度的低沸點(diǎn)組分回收劑。以后逐漸升高的各種組分。
3特別適宜既物料濃縮又溶劑回收工藝需求的大中小型生產(chǎn)。物料逆向運(yùn)行，濃度及高沸點(diǎn)溶劑增加，而前效的加溫度液，也在增加正好與之相應(yīng)。只要對(duì)物料量溫度及凝液面等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，便可使蒸發(fā)穩(wěn)定，連續(xù)，便于操作。
4成品從溫度的效排出，濃縮比大，適用于高濃度物料的蒸發(fā)濃縮。對(duì)于下段最終濃縮液可能析出結(jié)晶的物料，也會(huì)被蒸汽沖刷到底部的分離部的分離室內(nèi)。只要把濃液排入結(jié)晶室并進(jìn)一步攪拌助排出，就不影響正常操作。
5降膜方式的蒸發(fā)沿直管一次完成，二次蒸汽劑壓液膜產(chǎn)生泡沫很少，而且二次蒸汽沿切線(xiàn)進(jìn)入體積較大的分離器，所以分離*，不易跑料，物料回收率高，十分環(huán)保。
6整個(gè)裝置受熱組件外表都有保溫，降低熱力損失，完善操作環(huán)境。過(guò)流器械均采用316L或304優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，以達(dá)到 在制藥行用的GMP認(rèn)證要求以及在食品和煙草。
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