LDS型多效蒸餾水機(jī)
概述
列管式多效蒸餾水機(jī)是以去離子水為原料水,用蒸汽加熱的蒸餾水生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備所生產(chǎn)的蒸餾水水質(zhì)穩(wěn)定,純度高,無(wú)熱原,符合中國(guó)藥典、歐洲藥典、美國(guó)藥典、對(duì)“注射用水”的各項(xiàng)規(guī)定,是血液制品、針劑、大輸液、生物抗菌素等藥品生產(chǎn)廠家及飲用蒸餾水生產(chǎn)廠的理想設(shè)備。
工作原理
合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器,然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁,使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng),被來(lái)自鍋爐的蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽,從加熱管下端進(jìn)入汽水分離裝置,被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽,未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過(guò)程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來(lái)自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻,經(jīng)排除不溶性氣體后,成為注射用水,溫度可達(dá)92~99℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)
一、采用雙管板
防止多種物料交叉污染
二、原材料選用
與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SUS316L,其余部分使用SUS304。
三、密封結(jié)構(gòu)合理
設(shè)備絕大部分采用法蘭連接,采用蒸發(fā)器與分離分體結(jié)構(gòu),密封墊使用PTFE,密封整機(jī),防止泄露。
四、三級(jí)分離方式
降膜蒸發(fā)+重力沉降+防菌除沫。
五、合格 、不合格蒸餾水自動(dòng)排放的合理控制
通過(guò)PLC,使用兩位三通閥進(jìn)行控制。
六、一效液位控制
避免了整臺(tái)設(shè)備出水不合格。
七、電化學(xué)拋光
表面光潔度高;提高不銹鋼的抗腐蝕性;可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理,這對(duì)于多效蒸餾水機(jī)的出水水質(zhì)非常重要。
八、節(jié)約能源
由于采用薄壁換熱管和*的料水分布器以及采用每一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的注射用水做為預(yù)熱器的加熱熱源,使整個(gè)設(shè)備熱交換率提高20%。5效機(jī)在北方地區(qū)不用冷卻水,南方地區(qū)微量使用冷卻水。6效機(jī)不用冷卻水。
九、使用時(shí)間長(zhǎng)
由于采用大空間,低速分離,避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長(zhǎng),在同等條件下工作,S型多效機(jī)比螺旋板式多效機(jī)使用壽命延長(zhǎng)5-6年。
十、內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動(dòng)焊接
焊接管路和設(shè)備筒體,保證焊接質(zhì)量。
十熱層
采用玻璃絲棉或復(fù)合硅酸鹽針絲毯,外包層采用SUS304拉絲板。
十二、控制系統(tǒng)
控制方式有多種供用戶選擇,手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等,PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況(溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等),隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。
主要技術(shù)參數(shù)
列管式多效蒸餾水機(jī)是以去離子水為原料水,用蒸汽加熱的蒸餾水生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備所生產(chǎn)的蒸餾水水質(zhì)穩(wěn)定,純度高,無(wú)熱原,符合中國(guó)藥典、歐洲藥典、美國(guó)藥典、對(duì)“注射用水”的各項(xiàng)規(guī)定,是血液制品、針劑、大輸液、生物抗菌素等藥品生產(chǎn)廠家及飲用蒸餾水生產(chǎn)廠的理想設(shè)備。
工作原理
合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器,然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁,使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng),被來(lái)自鍋爐的蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽,從加熱管下端進(jìn)入汽水分離裝置,被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽,未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過(guò)程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來(lái)自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻,經(jīng)排除不溶性氣體后,成為注射用水,溫度可達(dá)92~99℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)
一、采用雙管板
防止多種物料交叉污染
二、原材料選用
與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SUS316L,其余部分使用SUS304。
三、密封結(jié)構(gòu)合理
設(shè)備絕大部分采用法蘭連接,采用蒸發(fā)器與分離分體結(jié)構(gòu),密封墊使用PTFE,密封整機(jī),防止泄露。
四、三級(jí)分離方式
降膜蒸發(fā)+重力沉降+防菌除沫。
五、合格 、不合格蒸餾水自動(dòng)排放的合理控制
通過(guò)PLC,使用兩位三通閥進(jìn)行控制。
六、一效液位控制
避免了整臺(tái)設(shè)備出水不合格。
七、電化學(xué)拋光
表面光潔度高;提高不銹鋼的抗腐蝕性;可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理,這對(duì)于多效蒸餾水機(jī)的出水水質(zhì)非常重要。
八、節(jié)約能源
由于采用薄壁換熱管和*的料水分布器以及采用每一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的注射用水做為預(yù)熱器的加熱熱源,使整個(gè)設(shè)備熱交換率提高20%。5效機(jī)在北方地區(qū)不用冷卻水,南方地區(qū)微量使用冷卻水。6效機(jī)不用冷卻水。
九、使用時(shí)間長(zhǎng)
由于采用大空間,低速分離,避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長(zhǎng),在同等條件下工作,S型多效機(jī)比螺旋板式多效機(jī)使用壽命延長(zhǎng)5-6年。
十、內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動(dòng)焊接
焊接管路和設(shè)備筒體,保證焊接質(zhì)量。
十熱層
采用玻璃絲棉或復(fù)合硅酸鹽針絲毯,外包層采用SUS304拉絲板。
十二、控制系統(tǒng)
控制方式有多種供用戶選擇,手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等,PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況(溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等),隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 鍋爐氣壓 | 蒸餾水產(chǎn)量 | 蒸汽耗量 | 原料水耗量 | 冷卻水耗量 | 外形尺寸長(zhǎng) 長(zhǎng)×寬×高(MM) |
LDS500-4 | 0.3 | ≥500 | ≤150 | ≤550 | ≤300 | 1800×100×3100 |
LDS500-5 | 0.3 | ≥500 | ≤125 | ≤550 | ≤120 | 2000 x 1000 x 3100 |
LDS1000-5 | 0.3 | ≥1000 | ≤250 | ≤1100 | ≤150 | 2200 x 1000 x 3380 |
LDS1000-6 | 0.3 | ≥1000 | ≤225 | ≤1100 | 0 | 2830 x 1000 x 3380 |
LDS2000-5 | 0.3 | ≥2000 | ≤500 | ≤2200 | ≤350 | 3100 x 1200 x 3630 |
LDS2000-6 | 0.3 | ≥2000 | ≤450 | ≤2200 | 0 | 3610 x 1200 x 3630 |
LDS3000-6 | 0.3 | ≥3000 | ≤675 | ≤3300 | 0 | 4058 x 1025 x 3700 |
LDS4000-6 | 0.3 | ≥4000 | ≤900 | ≤4400 | 0 | 4300 x 1400 x 3800 |
LDS5000-6 | 0.3 | ≥5000 | ≤1125 | ≤5500 | 0 | 4500 x 1500 x 3800 |
LDS6000-6 | 0.3 | ≥6000 | ≤1350 | ≤6900 | 0 | 4910 x 1550 x 3800 |
LDS10000-6 | 0.3 | ≥10000 | ≤2250 | ≤11500 | 0 | 6065 x 1950 x 4040 |