北京史密力維啤酒設(shè)備公司是在結(jié)合德國大中小型啤酒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的專業(yè)化的啤酒設(shè)備制造公司。公司擁有10-30釀酒師傅，設(shè)計師等一大批啤酒設(shè)備技術(shù)研發(fā)人員，擁有國內(nèi)好的啤酒機械制造設(shè)備，為創(chuàng)造產(chǎn)品提供了可靠的保障。
史密力維德國自釀啤酒發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中極其重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生安全。具備了好的發(fā)酵工程技術(shù)。
史密力維德國自釀啤酒設(shè)備配置：
1.規(guī)格從100-5000升，可根據(jù)客戶需要定做。
2.采用304不銹鋼或316材料焊接而成。
3.精度達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）
4.進(jìn)口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO 或 DIN標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6.西門子PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動，半自動化控制，保證工藝參數(shù)和實驗結(jié)果的準(zhǔn)確有效。
內(nèi)膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內(nèi)外壁精細(xì)拋光
外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板氬弧焊內(nèi)外壁精細(xì)拋光
加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃?xì)忮仩t、等多種方式。
保溫：制冷機高效運轉(zhuǎn)，*地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求，高效節(jié)能。
保溫層：兩層罐體之間采用米勒板夾套.
啤酒設(shè)備的主體是由不同用途的罐體構(gòu)成。每個罐體都配備了專業(yè)的調(diào)控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程
耕刀 旋轉(zhuǎn)攪動麥芽糟層，促進(jìn)充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
壓力表 旋轉(zhuǎn)攪動麥芽糟層，促進(jìn)充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速
蒸汽夾套 糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進(jìn)行升溫控制
啤酒設(shè)備的質(zhì)保期限
設(shè)備罐體*保修10年。電機、水泵等電器件質(zhì)保3年。
質(zhì)量檢測
每套設(shè)備發(fā)貨前都會進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測，例如主要罐體進(jìn)行7-10天持續(xù)0.4MPa保壓實驗。
接受客戶到廠進(jìn)行生產(chǎn)中和發(fā)貨前的質(zhì)量監(jiān)察
接受任何第三方，包括國外實驗室的質(zhì)量檢測
售前和售后服務(wù)
定制化設(shè)計生產(chǎn)全套釀酒設(shè)備;場地安裝及設(shè)備運營維護(hù)管理;教授培訓(xùn)多種配方啤酒釀造工藝
發(fā)貨
設(shè)備交貨期根據(jù)實際配置情況而定。
設(shè)備包裝方式會根據(jù)運輸方式及客戶需求而定。常規(guī)包裝是裹膜。也可選用木箱或框架包裝。
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