一、設(shè)備特點(diǎn)：
真空中頻感應(yīng)熔煉爐為立式爐殼型的真空感應(yīng)電爐。特殊鋼、高溫合金、精密合金等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和鑄錠之用，亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：此設(shè)備主要由真空腔室、供氣系統(tǒng)、低真空系統(tǒng)、和中頻感應(yīng)器、中頻電氣控制系統(tǒng)、靜電甩絲裝置、收集器、觀察窗和鎢錸熱電偶測(cè)溫裝置等部分組成。
感應(yīng)器內(nèi)置有保溫裝置和石墨坩堝，且石墨坩堝底部有1-2mm的孔徑，坩堝上方有配合石墨板，可向石墨坩堝內(nèi)通氣惰性氣體，使坩堝內(nèi)達(dá)到微正壓，待達(dá)到一定溫度后材料熔化，通過(guò)坩堝內(nèi)的氣體壓力使熔化后的材料從下方孔徑中流出。流出后的材料通過(guò)下方的鎢絲噴絲頭，噴絲頭下方有收集器。且噴絲頭和收集器之間的距離均可手動(dòng)調(diào)節(jié)。觀察窗和鎢錸熱電偶測(cè)溫裝置。此設(shè)備感應(yīng)器由異形銅管盤(pán)成螺旋線圈。
供氣系統(tǒng)：是一種可控制3種氣體按不同流量進(jìn)行混合配比，也可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求加裝洗氣裝置，質(zhì)量流量計(jì)集成安裝于密封的可移動(dòng)機(jī)柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成，觸摸屏控制。
真空系統(tǒng)：采用機(jī)械泵、過(guò)濾網(wǎng)和各種控制閥等組成。
電氣控制：采用可控硅中頻變頻裝置供電。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、感應(yīng)熔煉爐：
產(chǎn)品型號(hào) | BMF-1800C-D |
工作電源 | 三相四線制AC380V |
額定功率 | 30KW |
爐體材質(zhì) | 304不銹鋼 |
石墨坩堝內(nèi)徑 | Φ50mm |
感應(yīng)器內(nèi)徑 | Φ100mm |
控溫方式 | PLC+觸摸屏的控制方式，自動(dòng)化程度高 |
真空腔室極限真空度 | 1Pa |
zui高溫度 | 1800℃，使用溫度和使用的材料有關(guān) |
加熱方式 | 采用可控硅中頻變頻感應(yīng)加熱 |
中頻電源 | 25KW |
熱電偶類(lèi)型 | 鎢錸熱電偶 |
收集器 | 圓柱收集器（直徑100mm，長(zhǎng)度250mm）、平板收集器（長(zhǎng)度400mm，寬度200mm）噴絲頭材質(zhì)：鉭，噴頭孔徑1mm 且噴絲頭與圓柱收集器之間的距離可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為50-300mm |
設(shè)備外型尺寸 | 1000*700*1400mm |
2、 氣體控制系統(tǒng)：
該控氣系統(tǒng)是可以控制三種氣體按照不同流量進(jìn)行混合配比的，質(zhì)量流量計(jì)安裝于密封的可移動(dòng)的機(jī)柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
連接頭類(lèi)型 | 雙卡套不銹鋼接頭 |
標(biāo)準(zhǔn)量程（N2) | 三路供氣系統(tǒng)量程客戶自選 |
準(zhǔn)確度 | ±1.5%F.S |
線性 | ±1%F.S |
重復(fù)精度 | ±0.2%F.S |
響應(yīng)時(shí)間 | 氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec |
工作壓差范圍 | 0.1～0.5 MPa |
zui大壓力 | 3MPa |
接口 | Φ6,1/4'' |
顯示 | 4位數(shù)字顯示 |
工作環(huán)境溫度 | 5~45高純氣體 |
壓力真空表 | －0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
截止閥 | Φ6 |
內(nèi)外雙拋不銹鋼管 | Φ6 |
3、低真空系統(tǒng)：
該系統(tǒng)配備真空機(jī)械泵、進(jìn)口真空計(jì)，可以抽真空，可以讓設(shè)備在真空或者惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)。
空氣相對(duì)濕度 | ≤85% |
工作環(huán)境 | 5℃～40℃ |
工作電電壓 | 380V |
抽氣速率 | 30m³/h |
極限真空 | 5X10-1Pa |
工作壓力范圍 | 1.01325X105～1.33X10-2Pa |
耐壓值 | 0.03MPa |
容油量 | 1.1L |
進(jìn)氣口口徑 | KF40 |
排氣口口徑 | KF40 |
噪音 | 50dB |
連接方式 | 采用波紋管，手動(dòng)擋板閥與波紋管相連 |
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