制藥沸騰干燥設(shè)備
GF沸騰干燥設(shè)備能通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
技術(shù)參數(shù)
| 電源 | 功率 | 料筒有效容積 | 料筒總?cè)莘e | 干燥能力 |
| AC 220V / 50Hz | 2.3 kW | 1.0 L | 2.5 L | 0～800 g/batch |
| 干燥時(shí)間 | 干燥溫度 | 控溫精度 | 重量 | 外形尺寸 （寬×深×高） |
| 1～8 min/batch | 室溫～99 ℃ | ±0.5 ℃ | 17 kg | 460×320×870 mm |
| 加熱絲組數(shù) | 加熱手動(dòng)關(guān)閉功能 | 加熱顯示 | 加熱控制方式 | 加熱元件通斷控制方式 |
| 2 組 | 2組獨(dú)立 | 加熱開關(guān)燈亮 | PID控制 | 電子式 |
| 超溫報(bào)警 | 超溫加熱關(guān)閉 | 超溫風(fēng)量設(shè)至zui大 | 極限溫度控制 | 電器熱量回收系統(tǒng) |
| 上限報(bào)警 | ☆ | ☆ | 溫控器電子式限制 | ☆ |
| 風(fēng)量調(diào)節(jié)方式 | 風(fēng)量與加熱同步調(diào)節(jié) | 低風(fēng)量安全控制方式 | 運(yùn)行定時(shí)功能 | 間歇運(yùn)行功能 |
| 無級調(diào)節(jié) | ☆ | 報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉加熱 | ☆ | ☆ |
符號說明：“☆”標(biāo)配 。
公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、資歷深厚的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的技術(shù)人員為廣大用戶提供售前、售中、售后的咨詢以及調(diào)試安裝服務(wù)。公司總經(jīng)理攜全體員工熱忱歡迎社會(huì)各界朋友光臨指導(dǎo)、合作。共創(chuàng)美好未來！
制藥沸騰干燥設(shè)備
基本工作原理：
1.氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)。進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防護(hù)網(wǎng)以防止雜物及人手進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)。
2.氣流進(jìn)入主機(jī)后首先經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)，然后經(jīng)過加熱器提高氣流溫度，zui后排出主機(jī)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量和加熱器溫度可通過電氣控制面板調(diào)節(jié)。
3.氣流排出主機(jī)后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管。此時(shí)氣流方向及流速均發(fā)生改變。
4.排出導(dǎo)風(fēng)管的氣流進(jìn)入料筒。料筒下部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)葉和濾網(wǎng)，保證5.zui終物料中的水分以水蒸汽的形式從布袋的微孔中向四周排出達(dá)到干燥的目的
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