GF沸騰干燥設(shè)備
基本工作原理：
1.氣流從進風(fēng)口進入主機。進風(fēng)口設(shè)有防護網(wǎng)以防止雜物及人手進入機腔內(nèi)。
2.氣流進入主機后首先經(jīng)過離心風(fēng)機，然后經(jīng)過加熱器提高氣流溫度，zui后排出主機。風(fēng)機風(fēng)量和加熱器溫度可通過電氣控制面板調(diào)節(jié)。
3.氣流排出主機后進入導(dǎo)風(fēng)管。此時氣流方向及流速均發(fā)生改變。
4.排出導(dǎo)風(fēng)管的氣流進入料筒。料筒下部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)葉和濾網(wǎng)，保證5.zui終物料中的水分以水蒸汽的形式從布袋的微孔中向四周排出達到干燥的目的
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
采用翻頃卸粒，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
GF沸騰干燥設(shè)備能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用范圍
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
技術(shù)參數(shù)
| 電源 | 功率 | 料筒有效容積 | 料筒總?cè)莘e | 干燥能力 |
| AC 220V / 50Hz | 2.3 kW | 1.0 L | 2.5 L | 0～800 g/batch |
| 干燥時間 | 干燥溫度 | 控溫精度 | 重量 | 外形尺寸 （寬×深×高） |
| 1～8 min/batch | 室溫～99 ℃ | ±0.5 ℃ | 17 kg | 460×320×870 mm |
| 加熱絲組數(shù) | 加熱手動關(guān)閉功能 | 加熱顯示 | 加熱控制方式 | 加熱元件通斷控制方式 |
| 2 組 | 2組獨立 | 加熱開關(guān)燈亮 | PID控制 | 電子式 |
| 超溫報警 | 超溫加熱關(guān)閉 | 超溫風(fēng)量設(shè)至zui大 | 極限溫度控制 | 電器熱量回收系統(tǒng) |
| 上限報警 | ☆ | ☆ | 溫控器電子式限制 | ☆ |
| 風(fēng)量調(diào)節(jié)方式 | 風(fēng)量與加熱同步調(diào)節(jié) | 低風(fēng)量安全控制方式 | 運行定時功能 | 間歇運行功能 |
| 無級調(diào)節(jié) | ☆ | 報警并自動關(guān)閉加熱 | ☆ | ☆ |
符號說明：“☆”標(biāo)配 。
公司以發(fā)展中國制藥機械、化工機械事業(yè)為己任，優(yōu)化改進原有設(shè)備的同時以超前的理念研發(fā)新型設(shè)備。我們秉承“誠信為根、創(chuàng)新為本、合作共贏”的經(jīng)營理念，不斷推出更高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的產(chǎn)品。
公司主要生產(chǎn)干法制粒機、旋轉(zhuǎn)制粒機、濕法制粒機、粉碎機、混合機、篩分機以及各種實驗室設(shè)備等為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
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