低溫提取濃縮機組廠家
1、節(jié)能顯著:只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充,其回流總容量相等于傳統(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總容量,節(jié)省溶媒50~60%,并可使藥材的投放量增加。由于機組處在全封閉低溫運行,使用蒸汽壓力均在0.05~0.09Mpa范圍內(nèi),減少了蒸汽的能耗。
2、提取率高:由于提取罐內(nèi)處于真空負壓狀態(tài),使中藥材細胞加快膨脹,細胞膜迅速破裂,細胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充,使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部,提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力,加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。
3、降低成本:機組設備精簡、全封閉運行、操作清洗方便、無環(huán)境污染,與傳統(tǒng)工藝所需設備相比,設備減少1/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省40%,能耗可降低40%,操作人員減少1/3,故生產(chǎn)成本可降低50%左右。
4、設計創(chuàng)新:通過真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計,縮短了提取濃縮時間。提?。瓭饪s工序同步,一次完成直接獲得浸膏。
5、電腦顯控:采用可編程PLC人機界面、定時真空轉換等,亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
6、低溫提取低溫濃縮:中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可控制在50℃~80℃、醇提可控制在40℃~60℃之間進行。由于低溫提取,可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞,同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質,提高了產(chǎn)品質量,方便下步分離純化。
低溫提取濃縮機組廠家
公司有高級職稱5人,中初級職稱17人,現(xiàn)廠區(qū)占地面積6000平方,建筑面積4800平方,擁有辦公樓二幢,生產(chǎn)車間三幢,各種加工設備62臺,包括:銑床,車床,線切割,刨床,鏜床,剪板機,三輥機,折彎機與多種規(guī)格的焊機等離子切割機及齊全的檢測儀器與工具。