低溫提取濃縮機(jī)組
1、低溫提取低溫濃縮:中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可控制在50℃~80℃、醇提可控制在40℃~60℃之間進(jìn)行。由于低溫提取,可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞,同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無(wú)效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,方便下步分離純化。
2、提取率高:由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài),使中藥材細(xì)胞加快膨脹,細(xì)胞膜迅速破裂,細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充,使溶劑反復(fù)運(yùn)動(dòng)于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部,提高溶劑對(duì)藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力,加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。
3、節(jié)能顯著:只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充,其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶媒50~60%,并可使藥材的投放量增加。由于機(jī)組處在全封閉低溫運(yùn)行,使用蒸汽壓力均在0.05~0.09Mpa范圍內(nèi),減少了蒸汽的能耗。
4、設(shè)計(jì)創(chuàng)新:通過(guò)真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì),縮短了提取濃縮時(shí)間。提?。瓭饪s工序同步,一次完成直接獲得浸膏。
5、電腦顯控:采用可編程PLC人機(jī)界面、定時(shí)真空轉(zhuǎn)換等,亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
6、降低成本:機(jī)組設(shè)備精簡(jiǎn)、全封閉運(yùn)行、操作清洗方便、無(wú)環(huán)境污染,與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比,設(shè)備減少1/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省40%,能耗可降低40%,操作人員減少1/3,故生產(chǎn)成本可降低50%左右。
低溫提取濃縮機(jī)組