隧道帶式干燥機由柜架結構，箱體、傳動系統、加熱系統、冷卻、排濕、補風系統、溫控系統等組成，整套設備由上料段、預熱段、干燥段、冷卻段、出料段、粉碎段組成為一體。
柜架采用10#槽鋼、角鋼、80×80×6方管等材料焊接而成，箱體外部材料采用304不銹鋼亞光板，厚度1.5㎜制作，焊接處采用打磨、拋光處理。保溫材料采用優(yōu)質的硅酸鋁棉填充，保溫層150㎜，箱體內部材料采用304不銹鋼亞光板制作，厚度2㎜。上下四周圓弧角過度，箱體外兩側采用若干數量的活動門及觀察窗，每區(qū)域的頂部為活動式結構制作便于操作，設備保養(yǎng)維修和物料在干燥過程中觀察動態(tài)和變化，門密封采用硅橡膠材料密封其材料耐腐蝕、抗老化作用，該設備整體結構設計合理，保溫效果好。
上料段和預熱段：上料段是網帶引伸結構；預熱段：此段功能主要是將剛進入的物料加熱，使物料及物料內部水份預熱，產生熱能蒸發(fā)一些水份，變成水蒸汽經排濕裝置排出，預熱物料進入干燥段干燥。預熱段長度為6米，加熱功率60 kw，加熱管40支，每支1.5 kw，間距150㎜，依次排列，加熱管為雙管一體式，管體表面有鍍金層、石英管，具有抗輻射易穿透等功能，預熱段分二區(qū)加熱，每區(qū)3米，每區(qū)安裝活動式隔溫裝置，單獨控制，調節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網帶中間，距離物料200㎜。根據熱能向上流通的原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結構裝置為活動式，設有上下調節(jié)功能，在實際調試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
烘干段：此段功能主要是將預熱好的物料繼續(xù)加熱干燥，使物料內值大部分水份蒸發(fā)成水蒸汽，由排濕裝置排出，以達到烘干目的。烘干段共分7組，每組長3米，前4組加熱功率160kw，石英管80支，每支2 kw，間距150㎜，后3組加熱功率90 kw，石英管60支每支1.5kw，間距150㎜依次排列，加熱管為雙管一體式，管體上表面有鍍金層，石英管具有抗輻射、易穿透等功能，每區(qū)設活動式隔溫裝置，單獨控制和操作，調節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網帶中間距離物料200㎜，根據熱能向上流通原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結構裝置為活動式，設有上下調節(jié)功能，在實際調試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
冷卻段(粉碎段待定)：冷卻段主要功能是將烘干后的物料進行快速冷卻，使物料表面沒有及時排掉的還產生冷凝的熱飽和氣體快速排出，以達到終烘干目的。冷卻段長度為6米，保溫層厚度為50㎜，同樣分四個部分，配變頻調速離心風機1臺，冷卻風機管道與四部分箱體進風管道相互連接，每個部分的上部配有帶喇叭形的進風口，進風口下方設有風向板能使風量均勻與物料接觸，提高冷卻效果。冷卻段四部分下部配有帶喇叭形的出風口、出風口與管道相互連接，配1臺補風風機(變頻調速)，與預熱段、加熱段每區(qū)的進風口相互連接，每區(qū)進風口設有風量調節(jié)裝置，控制風量。此結構能夠很好利用熱能，從而達到節(jié)能效果。
傳動系統：上料段和出料段兩端設有輔助鏈輪和傳動鏈輪系統及鏈條網帶調節(jié)裝置，傳動速度為變頻調速，其范圍在3-6m/min之間無級變速。鏈條網帶采用1寸不銹鋼雙節(jié)距鏈條加不銹鋼穿徑，穿徑上覆一層20目不銹鋼網布與傳動鏈條同步行走在傳動鏈輪及鏈條軌道上，網帶與加熱管的高度可在200～60㎜之間，此結構具有表面平整，通風性能良好，運行平穩(wěn)無磨損等特點。
加熱系統：隧道烘箱的加熱元件采用遠紅外雙管式表面鍍金石英管，安裝在箱內的網帶中間，因加熱元件在工作過程產生熱能，熱能向上流通的原理，易熱能吸收及穿透的優(yōu)點。預熱段和干燥段的加熱元件依次均勻排列，間距150㎜，安裝在網帶中間，因為各區(qū)的加熱功率有所不同，具有單獨控制溫度的特點，對每區(qū)的溫度均勻度起到相應的效果，每區(qū)加熱元件的結構具有上下調節(jié)裝置，能夠很好地對物料進行輻射干燥，所有電源接線均在箱體內部，配有防護裝置穩(wěn)定可靠。(該干燥設備的原理是輻射吸熱干燥，網帶速度快，預熱段、干燥段的加熱元件依次均勻排列，提高溫度的均勻性，有效地對物料干燥均勻度。)
隧道帶式干燥機 設備控制系統：該設備設有一套獨立的控制柜，柜內配有照明檢修燈，控制柜為不銹鋼材料制作，電控柜面板上裝有各區(qū)域電流表、溫控儀表、變頻調速器和各種控制按鈕、開關、指示燈等。
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