正確使用真空干燥箱非常重要,日常維護和保養(yǎng)同樣重要,那么如何進行保養(yǎng)和維護呢?
1、經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。
2、經常檢查油質情況,發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油,確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。
4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通。
6、重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉正常后,再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
11、點動電機,試看電機轉向是否正確。
12、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在高效率點運轉,才能獲得大的節(jié)能效果。
14、真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過80C。
15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
17、真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
18、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
19、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
21、真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。