在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。
工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
遇到異常情況時,應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時報告,必要時撤離現(xiàn)場。
通過采取上述安全措施時,傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化,一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進,采用*的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式,運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù),進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平,橡膠硫化將更加安全。
供應(yīng)橡膠硫化設(shè)備維修安裝調(diào)試供應(yīng)橡膠硫化設(shè)備維修安裝調(diào)試