1.應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。
2.使用單位應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3.在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。
4.物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。
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