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粉劑全自動包裝機、粉劑包裝生產(chǎn)線 粉劑包裝機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱安徽信遠包裝科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地合肥市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/7/15 9:12:51
  • 訪問次數(shù)1004
產(chǎn)品標簽:

粉劑包裝機

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    安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年,公司座落于合肥市紫蓬工業(yè)園內(nèi),專業(yè)從事粉粒料電子定量包裝秤、肥料包裝機、全自動計量充填包裝機、BB肥包裝生產(chǎn)線設備、多種物科配料混合包裝系統(tǒng)的研發(fā)與制造。公司自成立以來,致力于我國肥料、化工、食品、制藥包裝機械領域的新產(chǎn)品開發(fā)與設備成套項目,一直追求*的技術,產(chǎn)品質(zhì)量,良好的企業(yè)信譽。

    目前公司的主要產(chǎn)品有:顆粒料定量包裝秤、粉料半自動包裝機、粉粒料全自動計量充填包裝機、BB肥全自動配料混合包裝生產(chǎn)線、肥料自動包裝機、自動計數(shù)包裝機、茶葉自動包裝機、抽真空整型包裝機、火鍋調(diào)味料加工與包裝成套生產(chǎn)線設備等。我公司在多種物料的配料包裝方面,有多年的成功經(jīng)驗,可承接多種復雜特性物料的自動計量包裝線、自動配料系統(tǒng),包括顆粒料、粉料、片狀、條狀、塊狀物料的稱重、計數(shù);液體、粘稠體、膏體的定量灌裝;在肥料配料、化工配料、食品配料、建材配料、中草藥等領域均有廣泛應用。

    近年來,公司計量包裝設備在肥料行業(yè)中的應用,取得了飛躍性的發(fā)展,其中BB肥全自動配料、混合、包裝生產(chǎn)線,以其*的工藝技術、穩(wěn)定的性能、*的結(jié)構(gòu)設計,贏得了肥料生產(chǎn)企業(yè)的廣泛贊譽;該生產(chǎn)線技術成熟,集自動配肥、混合、定量包裝于一體,電腦全自動控制,可以針對不同土壤實現(xiàn)目標配肥,產(chǎn)量大、自動化程度高、操作維護方便,具有*的性能價格比。信遠葉面肥自動配料包裝生產(chǎn)線、有機肥自動配料包裝生產(chǎn)線、過磷酸鈣、碳酸氫銨等肥料自動包裝機,均技術成熟、性能可靠,已在國內(nèi)多家肥料生產(chǎn)企業(yè)長時間穩(wěn)定運行。公司研制的硫酸銨自動包裝機組,在國內(nèi)許多熱電廠、焦化廠的煙氣脫硫工程中,使用效果良好。

    公司開發(fā)成功的火鍋調(diào)味料加工與包裝成套生產(chǎn)線設備,使我國火鍋調(diào)味料加工與包裝真正實現(xiàn)自動化機械生產(chǎn),實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的標準化;包括辣椒的檢選設備、辣油的熬制設備、調(diào)味料的自動配料設備、自動灌裝機、自動計量充填包裝機等。

    公司在創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量的同時,始終把較好的服務給予用戶。秉持“誠信予人,方存于遠”的經(jīng)營理念,“從售前到售后,較大限度地滿足用戶的需求”的服務原則。我們的承諾是“想客戶所想,急客戶所急,客戶滿意就是我們的成功”。

火鍋底料包裝機、調(diào)味料自動包裝機、醬料包裝機
XYPF-8C-BT型自動配料、混合、包裝生產(chǎn)線設備,是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實踐經(jīng)驗,不斷改進完善而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用,并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低,充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕,PLC全自動控制,節(jié)約人員、設備使用壽命長,具有*的性價比。
粉劑全自動包裝機、粉劑包裝生產(chǎn)線 粉劑包裝機 產(chǎn)品信息

XYPF-8C-BT型自動配料、混合、包裝生產(chǎn)線設備,是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實踐經(jīng)驗,不斷改進完善而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用,并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低,充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕,PLC全自動控制,節(jié)約人員、設備使用壽命長,具有*的性價比。

一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設備1

1原料有8種,實際生產(chǎn)時為8種,均為粉狀??紤]到產(chǎn)量比較大,建議其余3種作為預混料,放入第6號料倉。

2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。

3.生產(chǎn)能力:12-14/小時(按包裝50Kg/袋以上規(guī)格

二、規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 規(guī)定功能:

(1)將有粉料的八種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

(3)因為部分物料易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。

(4)生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。

(5)要求計量精確,配料精度達±0.4%,混合均勻高效。

(6)使用塑料編織袋,自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。

(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

(8)設備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。

(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。

(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

2. 流程:

八種原料包上平臺(其中三種為預混料)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉(料位自動控制)---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。       

  1. 設備配置:

(1)上包輸送機                     2

(2)自動配料系統(tǒng)                   1  

(3)螺旋提升裝置                   2

(4)自動混合系統(tǒng)                  2

(5) 中轉(zhuǎn)料倉                       1套  

(6)計量系統(tǒng)                      1套

(7)充填包裝系統(tǒng)                  1套  

(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套

三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

(一)上包輸送機  2

直接用帶式輸送機將八種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。人工預混,材料:碳鋼噴漆。

(二)自動配料系統(tǒng)  1

功能:按照設定的重量配比,自動完成六種原料的配料。設備組成包括:原料倉8臺、臥螺旋自動加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。

1.原料倉8臺,304不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.8m³。

2.自動加料裝置8套;304不銹鋼結(jié)構(gòu)。

螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。304不銹鋼。

自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。

3秤斗1件,容積約1m³,304不銹鋼。

秤斗帶上蓋,與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設計。

上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。304不銹鋼。

為方便自動加料裝置的清理,上蓋8個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設計時考慮可放進一個接料的容器。

為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。

4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用的電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。304不繡鋼。

5秤斗開關門機構(gòu)1套,304不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關料門,設計保證不漏料

6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設計吊掛在平臺上。

7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時自動強制卸料,確保每次配料卸料干凈。

8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

  電控箱密封防潮、防塵,304不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。

  配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變?yōu)榧毠┝?,重量達到目標值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、6.7.8號料的配料;八種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關門機構(gòu)動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。

可直接數(shù)字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調(diào)用方便。

有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調(diào)試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止,秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關閉。

安全性設計:秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認料門*關閉的情形下,才會開始下一次配料。

可設定每班的配料總次數(shù),zui后一次配料可設定為手動配料,這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料,方便清理。

9. 吸塵與回收裝置

從原料進口到包裝機,全封閉設計;設有3個除塵口,包括上供料部、下接料部,包裝機。

除塵口配好吸塵罩和管道;確保生產(chǎn)包裝環(huán)境粉塵小。回收生產(chǎn)包裝過程中產(chǎn)生的粉塵。

(三)螺旋提升裝置 2

將配好的物料一次性卸入到螺旋機料倉。料斗容量0.7m³,料斗304不銹鋼,與放料倉軟連接,

(四)混合系統(tǒng)  2

包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。

1.配好的物料自動提入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定,確?;旌暇鶆?。

2.混合機全容積1m³,按物料容重0.6t / m³計,每次混合料410Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構(gòu),設計*,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。

特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結(jié)團的物料搓開;

混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構(gòu)設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計

7.獨立電控箱,有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調(diào)試與清理。

8.混合機上蓋裝料位檢測開關,在卸料機構(gòu)關閉時,如果仍然高料位,則報警。

9.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

 (六)計量充填包裝系統(tǒng)  1

包括:包裝機料倉1臺,料倉料位自動控制裝置1套,DCS50FDT型包裝秤1輸送機1臺、自動封口機1臺、小檢修平臺1臺。

1包裝機料倉容積1.3 m³厚度2mm,不銹鋼。

2. 料倉裝料位開關,自動控制混合機的動作,料位低時卸料,料倉滿停止卸料,保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料;包括上、下料位開關,有2組。

3. DCS50FDT型定量包裝秤1臺。

除下支承架碳鋼噴塑外,其它為不銹鋼結(jié)構(gòu),包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。   

自動供料裝置,分為二級,包括快加、慢加。

電子稱重裝置,傳感器檢測,數(shù)字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。

氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。

 4.托輥式膠帶輸送機2

長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位,輸送帶厚4mm,耐磨耐腐蝕。

機械無級變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼,牢固厚實。

連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。

“前進/后退 ”選擇開關,縫合不好的袋,可退回重縫。

5.自動縫包裝置1

支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

6. 檢修平臺1

包括檢修臺、護欄、扶梯,檢修臺為方鋼管焊接,牢固厚實;扶梯設計45度,檢修臺、扶梯均配護欄。

(七)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵??刂乒δ馨ǎ?/span>

1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。全密封設計。

2.*化的程序設計,實現(xiàn)的匹配。

3.安全性設計。

 

因是廠家定做直銷,產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性,所以上所標示的商品價格并非實際價格!

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