XYPF-8C-BT型自動配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備,是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗,不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用,并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低,充分考慮了上料的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕,PLC全自動控制,節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長,具有*的性價比。
一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有8種,實(shí)際生產(chǎn)時為8種,均為粉狀。考慮到產(chǎn)量比較大,建議其余3種作為預(yù)混料,放入第6號料倉。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
3.生產(chǎn)能力:12-14噸/小時(按包裝50Kg/袋以上規(guī)格)。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將有粉料的八種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因為部分物料易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計量精確,配料精度達(dá)±0.4%,混合均勻高效。
(6)使用塑料編織袋,自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
2. 流程:
八種原料包上平臺(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至螺旋提升機(jī)料倉---自動提升----自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機(jī)料倉(料位自動控制)---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
因是廠家定做直銷,產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性,所以上所標(biāo)示的商品價格并非實(shí)際價格!
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