鋼廠礦槽除塵器系統(tǒng)改造步驟
鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來,隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展,袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。
鋼鐵廠礦槽除塵器改造方案:
1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺,除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h,將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。
2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部,氣體的出口部在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機(jī)輸送灰塵,星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯開,即小車卸料時(shí)除塵器不清灰,小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封,減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng),將原密封材料改為耐磨材料,同時(shí)將吸塵口長度改為1米(原長度為1.5米),使風(fēng)量更為集中。
4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料,為使風(fēng)量化利用,在風(fēng)管上增加手動閥門,不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
5、對電器柜進(jìn)行防塵處理,減少電器故障。
6、重新修訂操作規(guī)程:要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn),其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn),必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置,并開啟除塵系統(tǒng),控制粉塵從相鄰的槽口排出。
鋼鐵廠除塵器改造步驟:(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多,一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時(shí),應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
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