全自動密煉機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料設備

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    全自動密煉機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)，全自動配料設備，全自動配料機器，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。擠出機自動配料設備、混合機上輔機系統(tǒng)、擠出機自動配料設備、混合機自動配料系統(tǒng)、粉末自動配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯機制、稱重喂料系統(tǒng)*的提高了生產配料等的產品品質和配料效率。

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1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方； 

2.單種物料配送能力：50g~200kg； 

3.存儲倉容量：1~20m3； 

4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g； 

5.配料速度：5至10分鐘一批次；

6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；

7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；

8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；

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1.無塵投料站-實現無塵人工投料，減少投料現場的粉塵；

2.真空上料機-實現自動上料，節(jié)約人力；

3.防錯裝置-杜絕工人投錯物料，設計了防錯機制； 

全自動密煉機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)，全自動配料設備，全自動配料機器是我公司多年生產實踐中自主研發(fā)的針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格擠出機自動配料、混合機配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩(wěn)定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應用，深受客戶好評.

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1、全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

2、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的積分運算和邏輯控制實現優(yōu)化生產。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、關鍵元器件全部采用品牌，穩(wěn)定可靠。

5、開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

6、現場總線工作制，物聯設計。

7、自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案。

8、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。

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1、 配方保密、安全可靠

粉體投料員將物料投至稱重系統(tǒng)內之后，由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng)，自動開始加料，配方設置密碼鎖，安全可靠。

2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工

 粉體的自動配料工藝需要大量的人工稱重環(huán)節(jié)，由稱重系統(tǒng)自動計量稱重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節(jié)約人力成本。

3、 精度高，單位G

采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料，配料精度加大的提高，對產品品質提升有益。

4、 整個配料現場密閉無塵

整個配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進行，現場實現無塵化管理，提升企業(yè)形象，提升產品競爭力。