雙效降膜蒸發(fā)器概述：
降膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮設(shè)備的其中一種形式，主要作用是對(duì)液體物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，以達(dá)到提高物料濃度的目的。設(shè)備在運(yùn)行過程中，料液從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入，經(jīng)過內(nèi)部分布及成膜裝置，均勻分配到各加熱管內(nèi)，成膜狀沿加熱管自上而下流動(dòng)，并被加熱蒸發(fā)，因此該設(shè)備稱為“降膜蒸發(fā)器”或“降膜濃縮器”。設(shè)備特別適用于一些熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如含活性菌發(fā)酵液、氨基酸液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等，應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)的多種水溶液、工業(yè)廢水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。雙效降膜蒸發(fā)器是降膜蒸發(fā)器的二效形式，由兩組效體串聯(lián)，相比較單效降膜蒸發(fā)器，由于利用了*效體產(chǎn)生的二次蒸汽熱量，所以該設(shè)備具有節(jié)省蒸汽能耗、降低運(yùn)行成本的特點(diǎn)。
雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）結(jié)構(gòu)組成：
雙效降膜蒸發(fā)器由*效加熱器、*效蒸發(fā)分離器、第二效加熱器、第二效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水收集罐、料液泵、冷凝水泵、真空泵、設(shè)備安裝平臺(tái)、內(nèi)部管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾大部分組成。設(shè)備主體材質(zhì)根據(jù)物料特性一般選用304不銹鋼、316L不銹鋼或2205雙相不銹鋼，設(shè)備安裝平臺(tái)一般采用碳鋼制作。操作系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求設(shè)不同程度的自動(dòng)化控制。
雙效降膜蒸發(fā)器工作原理：
稀溶液由泵送進(jìn)入一效加熱器的管程及蒸發(fā)分離器內(nèi)，鍋爐生蒸汽進(jìn)入*效加熱器的殼程內(nèi)。加熱器內(nèi)部均設(shè)有特殊的料液分布裝置。稀溶液在料液泵的作用下從一效加熱器的頂部經(jīng)料液分布裝置均勻地進(jìn)入到各列管內(nèi)，然后沿著列管內(nèi)壁均勻地呈膜狀流下。溶液在下降過程中，被列管外部殼程的蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽與不被汽化的溶液共同進(jìn)入蒸發(fā)分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離。底部料液由料液泵輸送至第二效加熱器的頂部，與*效的運(yùn)動(dòng)狀況同理；而上部的二次蒸汽繼續(xù)上升并在真空壓力差的作用下通過二次蒸汽管道進(jìn)入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源，熱量得到再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。各效體內(nèi)的溶液通過循環(huán)泵不斷循環(huán)受熱蒸發(fā)，濃度不斷提升，當(dāng)達(dá)到所需濃度后即可出料。第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中，在外部冷卻水的作用下被冷凝成液相，與各效冷凝水通過管道一同收集至冷凝水罐中，ZUI后由冷凝水泵排出系統(tǒng)。
雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）型號(hào)規(guī)格：
型 號(hào) | XN-JMZ02/500 | XN-JMZ02/1000 | XN-JMZ02/1500 | XN-JMZ02/2000 | XN-JMZ02/3000 | ||||
水份蒸發(fā)量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | 3t/h | ||||
進(jìn)料濃度 | 2～12%（視不同物料而定） | ||||||||
出料濃度 | 35～58%（視物料及用戶要求而定） | ||||||||
蒸汽壓力 | 0.3～0.7 | ||||||||
蒸氣耗量 | 350Kg/h | 680Kg/h | 1000Kg/h | 1350Kg/h | 2100Kg/h | ||||
蒸發(fā)溫度 | 46--90℃ | ||||||||
加熱溫度 | 85-120℃ | ||||||||
注：本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以ZUI終設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。
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