MVR蒸發(fā)器概述：
MVR蒸發(fā)器為Mechanical Vapor Recompression,機(jī)械蒸汽再壓縮的簡稱。MVR是重 新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。早在60年代， 德國和法國已經(jīng)成功地將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工 作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焰増加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以 充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾 效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度（壓力）提高。TVR技術(shù)（熱力蒸汽再 壓縮）只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR技術(shù)（機(jī)械蒸汽再壓縮）則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二 次蒸汽。
溶液在一個(gè)蒸發(fā)罐里’可通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給 熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽由蒸汽壓縮機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次蒸汽 溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入換熱器循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng) 增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷地進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)主要特點(diǎn) :
1.節(jié)約能耗。
2.除預(yù)熱外，正常工作時(shí)不需蒸汽，減小環(huán)保壓力。
3.不需冷卻系統(tǒng)，節(jié)省冷卻水。
4.相比多效蒸發(fā)，工藝簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小。
5.相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)換熱溫差小，換熱面積大。
6.因系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫差低使產(chǎn)品蒸發(fā)溫和，濃縮液不易高溫變質(zhì)、焦化等。
三. MVR蒸發(fā)系統(tǒng)主要用途：
1.中藥濃縮(可蒸發(fā)水、乙醇、甲醇等)
2.糖液、牛奶、果汁、飲料濃縮
3.含鹽廢水濃縮及結(jié)晶(可處理NaCI， Na2SO4，(NH4)2SO4等廢水)
4.制鹽結(jié)晶
5.造紙廢水濃縮
6.化工廢水處理
7.精餾(可用于精餾乙醇、甲醇、丙酮等)
8.有機(jī)酸、化工溶劑蒸餾
四. MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理：
目前在食品，化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中的單效蒸發(fā)器，在加熱室濃縮液被蒸汽加熱，濃縮液在蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽需經(jīng)過冷凝器后再由真空泵抽除。這樣，加熱室需源源不斷地供應(yīng)蒸汽，而在冷凝器中需大量冷卻水將二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潛熱被浪費(fèi)。采用單效蒸發(fā)器每蒸發(fā)1000kg水，約需消耗蒸汽1200kg左右，冷卻水約消耗60m3/h (10℃溫差），真空泵功率約7.5kW。為提高蒸汽的利用率，目前國內(nèi)較多的使用了雙效蒸發(fā)，三效蒸發(fā)或更多效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器可將一效蒸發(fā)室蒸發(fā)出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發(fā)室的二次蒸汽，但二效蒸發(fā)室蒸發(fā)出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用雙效蒸發(fā)器每蒸發(fā)1000kg水，約需消耗蒸汽600kg左右，冷卻水約消耗30m3/h (10℃溫差)，真空泵功率約5.5kW。三效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器可節(jié)省更多的能源，但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸發(fā)器的設(shè)備及管路較為復(fù)雜，占地面積大，維護(hù)較為復(fù)雜。采用三效蒸發(fā)器每蒸發(fā)1000kg水，約需消耗蒸汽400kg左右，冷卻水約消耗20m3/h (10℃溫差)， 真空泵功率約4kW。
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