概述
干法制粒機(jī)是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備,并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高,結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,顆粒密度大,均無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
設(shè)備簡(jiǎn)介
1、軋片機(jī)是對(duì)原料施加壓力,經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片,提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪鎳和傳動(dòng),軋輥對(duì)物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)而成。
2、脫氣槽是暫存原料定時(shí)排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉(zhuǎn),以排擠出原料中的空氣,破除原料的起拱現(xiàn)象。
3、螺旋送料器是給軋片機(jī)強(qiáng)制送料的部分,其作用是在軋片機(jī)前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮,提高體積比重,以滿足軋片機(jī)的需要。
4、碎粒機(jī)是對(duì)片狀物料進(jìn)行粉碎的部分,粉碎機(jī)有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒,經(jīng)過(guò)粉碎,片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物。
5、整粒機(jī)可把壓成片狀物料在整粒刀和網(wǎng)板作用下形成不規(guī)則的粒狀物料。
6、振蕩篩是對(duì)經(jīng)過(guò)整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過(guò)程,符合要求的成品進(jìn)入成品倉(cāng)。不合格的篩下物經(jīng)過(guò)輸送機(jī)送回脫氣槽。
造粒原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程,得到顆粒狀產(chǎn)品。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽方式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑不破壞物料的化學(xué)性能,不降低產(chǎn)品的有效含量,產(chǎn)品純度得到保證。
2、工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低,產(chǎn)量大,生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化,循環(huán)操作,適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
3、干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 4、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合,顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度。5、操作彈性大,適用范圍廣,擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
6、整個(gè)過(guò)程全封閉,無(wú)需任何添加劑,干粉直接制粒,產(chǎn)品純度高,且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
7、整套設(shè)備,凡接觸物料部分,全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造,防腐性能良好。
應(yīng)用
A.石油化工 B.精細(xì)化工 C.醫(yī)藥 D.食品 E.生物工程 F.農(nóng)藥 G.肥料 H.礦產(chǎn) I.鋼鐵 J.煤炭
制粒原理
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的 弧形槽內(nèi),兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng),粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過(guò)軋輥后 在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的 打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí),得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。